精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能智慧課綱

一、精益改善案例分享1．劉廠長的煩惱2. 雙方的意見與沖突3. 精益講師給出的解決方案4. 改善后成果5. 當今企業(yè)所面臨的共同課題6．工廠內(nèi)部需改善的空間7. 我們企業(yè)的解困“秘訣”二、精益生產(chǎn)概念說明1．精益生產(chǎn)釋義2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖 4. 精益生產(chǎn)的目標5. 精益生產(chǎn)追求的終極目標 6. 精益生產(chǎn)五項特征7. 精益生產(chǎn)理念 8. 精益生產(chǎn)五項原則 9. 精益生產(chǎn)的核心思想 （七大浪費）三、精益生產(chǎn)工具體系1. 精益生產(chǎn)工具體系2. 精益6S活動（精益6S的真意 6S/4S作業(yè)指導書） 3. 單元生產(chǎn)（一個流生產(chǎn)方式、單元生產(chǎn)實施、VSA、標準作業(yè)）4. 拉動生產(chǎn)

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精益創(chuàng)新領導力智慧課綱

一、精益智造智慧1．豐田成功之道豐田歷史實績見證豐田組織運營豐田工作體系（豐田之路TW、豐田工作方法TBP、豐田人才育成OJD、豐田方針管理HK ）豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS（二大支柱、五大生產(chǎn)體制）2．精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)釋義及發(fā)展歷程 精益生產(chǎn)工具體系 精益生產(chǎn)原則（價值、流程、流動、拉動、盡善盡美） 精益生產(chǎn)核心思想（七大浪費）3. 精益改善實踐價值流分析VSA精益改善活動三層次總體布局規(guī)劃精益現(xiàn)場（車間、倉庫）精益TPM、TQM、PMC、HR4．精益企業(yè)預期收益精益生產(chǎn)目標與終極目標精益生產(chǎn)衡量指標（DTD、WIP、FTT、OEE、BTS、PPH）卓越精益企業(yè)的標準（標準化、目視化、看板化）精

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精益創(chuàng)新領導力智慧

一、精益智造智慧1．豐田成功之道豐田歷史實績見證豐田組織運營豐田工作體系（豐田之路TW、豐田工作方法TBP、豐田人才育成OJD、豐田方針管理HK）豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS（二大支柱、五大生產(chǎn)體制）2．精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)釋義及發(fā)展歷程精益生產(chǎn)工具體系精益生產(chǎn)原則（價值、流程、流動、拉動、盡善盡美）精益生產(chǎn)核心思想（七大浪費）3.精益改善實踐價值流分析VSA精益改善活動三層次總體布局規(guī)劃精益現(xiàn)場（車間、倉庫）精益TPM、TQM、PMC、HR4．精益企業(yè)預期收益精益生產(chǎn)目標與終極目標精益生產(chǎn)衡量指標（DTD、WIP、FTT、OEE、BTS、PPH）卓越精益企業(yè)的標準（標準化、目視化、看板化）精益企業(yè)收益

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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能智慧

一、精益改善案例分享1．劉廠長的煩惱2.雙方的意見與沖突3.精益講師給出的解決方案4.改善后成果5.當今企業(yè)所面臨的共同課題6．工廠內(nèi)部需改善的空間7.我們企業(yè)的解困“秘訣”二、精益生產(chǎn)概念說明1．精益生產(chǎn)釋義2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖4.精益生產(chǎn)的目標5.精益生產(chǎn)追求的終極目標6.精益生產(chǎn)五項特征7.精益生產(chǎn)理念8.精益生產(chǎn)五項原則9.精益生產(chǎn)的核心思想（七大浪費）三、精益生產(chǎn)工具體系1.精益生產(chǎn)工具體系2.精益6S活動（精益6S的真意6S/4S作業(yè)指導書）3.單元生產(chǎn)（一個流生產(chǎn)方式、單元生產(chǎn)實施、VSA、標準作業(yè)）4.拉動生產(chǎn)（拉動生產(chǎn)方式的實現(xiàn)、拉動生產(chǎn)的道具）5.生產(chǎn)均

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