精益生產(chǎn)管理課程背景：我們通過對近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)管理者們在學(xué)習(xí)和實施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79. 2；不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63；推行精益生產(chǎn)技術(shù)，成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83；參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實中去的管理者占到了64；企業(yè)導(dǎo)入精益到一定階段，很難再有大的突破占到了32等等。這些調(diào)查數(shù)據(jù)表明，當(dāng)前中國大量企業(yè)在導(dǎo)入精益技術(shù)的時段、層次、路徑及專業(yè)人員培養(yǎng)等方面存在著很大的有待改善的空間。精益生產(chǎn)管理課程可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量

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現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升課程背景：當(dāng)前企業(yè)運營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場競爭的加劇，企業(yè)對于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，資源浪費嚴(yán)重。為了解決這些問題，企業(yè)需要重新審視和改進現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場管理是企業(yè)運營的重要組成部分，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競爭力。因此，通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升的知識和技能，可以幫助企業(yè)識別并解決現(xiàn)場生產(chǎn)中的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強企業(yè)的市場競爭力。此外，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和智能制造的發(fā)展，現(xiàn)場管理也

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IE七大手法課程背景據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)有許多民營企業(yè)因為沒有實施生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅造成生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，生產(chǎn)浪費嚴(yán)重，企業(yè)一線新員工不斷流失；而且還導(dǎo)致管理信息閉塞，生產(chǎn)、設(shè)備、營銷等部門常常因生產(chǎn)信息不暢造成矛盾糾紛；而且還有的企業(yè)，當(dāng)掌握某一設(shè)備、生產(chǎn)、檢測專業(yè)技術(shù)的人員，在他經(jīng)常違反公司的管理紀(jì)律時，企業(yè)不敢對他進行紀(jì)律處分，因為企業(yè)如果離開此人，就會造成某項生產(chǎn)作業(yè)的空檔。老板為了留住某個掌握某項專業(yè)技能的人，不得不委曲求全，答應(yīng)這些人的某些無理要求。因此，把企業(yè)的生產(chǎn)操作、檢驗作業(yè)和設(shè)備維修、物流搬運裝卸的生產(chǎn)作業(yè)方法，編寫成作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行培訓(xùn)和

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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程背景：在現(xiàn)企業(yè)運營當(dāng)中，主要關(guān)注生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)運營中的重要性。生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作。這個部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運作。PMC的運作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗。此外，還可能包括一些企業(yè)在日常運營中遇到的典型問題，例如生產(chǎn)計劃體系混亂，導(dǎo)致營銷人員無法給客戶交代，甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐栴}。這些問題都源于PMC的工作，因此，PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解并掌握物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制

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高級精益6S管理課程背景：6S課程是一種現(xiàn)場管理方法，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這五個部分。這種方法通過規(guī)范現(xiàn)場、提高效率、減少浪費和確保安全，來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。然而，盡管6S活動在中國已經(jīng)搞了二十多年，但很多時候它都被搞成了形式主義。這主要是因為我們沒有系統(tǒng)地掌握6S的推行要領(lǐng)和方法。6S管理方法需要結(jié)合中國的企業(yè)國情，對6S進行本土化的改造和推行。吳正偉老師早期作為駐韓國三星公司革新成員及駐日研修員，結(jié)合中國企業(yè)的實際情況，成功地在國內(nèi)為幾十家企業(yè)推行6S，取得了顯著的效果，受到了業(yè)內(nèi)的廣泛好

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降本增效——企業(yè)價值倍增（VSM）課程背景：隨著市場變化，訂單式生產(chǎn)（MTO）、多批少量在越來越多企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)面臨訂單交貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多等問題。此外，工廠整體管理流程復(fù)雜，盡管企業(yè)已經(jīng)對從訂單接收到發(fā)貨的流程進行了一些改進，但效果往往不佳。VSM價值流分析是系統(tǒng)性挖掘浪費的最有效工具之一。對于許多企業(yè)來說，盡管他們在生產(chǎn)和管理過程中付出了大量努力，但由于生產(chǎn)過程中存在的不流暢和大量不增值的行為和過程，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，制造成本高昂。缺乏一個整體信息流和實物流（價值流）改進是導(dǎo)致這些問題的重要原因。因此，VSM隨之而來，VSM這個課程對企業(yè)中高級精益改善人才來說，是必備

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