標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)與工作研究 技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)對象培訓(xùn)對象:　生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管、財(cái)務(wù)經(jīng)理、基層主管培訓(xùn)目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)化操作：1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作；2.為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作；3.標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn)；4.如何開展標(biāo)準(zhǔn)化操作。課程大綱第一部分：標(biāo)準(zhǔn)化操作1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作2.為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作3.標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn)4.如何開展標(biāo)準(zhǔn)化操作 案例 節(jié)拍平衡板 開展的步驟5.標(biāo)準(zhǔn)化操作的評審第二部分 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的建立1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的背景和目的2

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精益生產(chǎn)工具之七大浪費(fèi) 課程大綱參加對象:精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。本課程全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周

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生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善課程背景：在當(dāng)今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時(shí)代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑把握服務(wù)速度和運(yùn)營效率平衡的茫然與誤區(qū)流程優(yōu)化的瓶頸項(xiàng)目實(shí)施的阻力 管理數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)與不及時(shí)的困擾……IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴(yán)密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單，將其運(yùn)用到極致就是精益生產(chǎn)。實(shí)踐證明，運(yùn)用IE對每一個(gè)流程、每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一位員工進(jìn)行研究和分析，實(shí)現(xiàn)作業(yè)最優(yōu)化，對解決三大困惑有立竿見影之

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精益低成本自働化實(shí)戰(zhàn)【課程背景】 在日語中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠?dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，一個(gè)是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），即用簡便(投資最少化LCIA)的機(jī)械替代人的勞作,減輕作業(yè)強(qiáng)度,提高工作效率;另一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化）,既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。這門技術(shù)是豐田汽車成功的兩大支柱之一。本公司設(shè)計(jì)這門課程主要目的：——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、

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“SMED—快速換?！睂?shí)戰(zhàn)培訓(xùn)●參加對象：企業(yè)負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)總經(jīng)理、總監(jiān)；廠長；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；IE經(jīng)理、工程師；有興趣的人士?！?課程背景：二十一世紀(jì)制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應(yīng)用快速換模技術(shù)（又稱一分鐘換模法）應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。 本課程采用“講授與實(shí)踐”相結(jié)合的方式，通過模擬實(shí)戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘

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5S現(xiàn)場管理課程背景： 1、日本，臺(tái)灣、香港的很多制造企業(yè)能夠很好的發(fā)展，其中有一個(gè)很關(guān)鍵的點(diǎn)是能夠全力執(zhí)行5s 2、中國很多企業(yè)也在推行5s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的5S都沒有搞明白，企業(yè)的5S怎么能夠做好 3、5s對于企業(yè)，尤其是制造企業(yè)來說，是一個(gè)很好的管理工具 4、5s執(zhí)行比較好的話，可以幫忙企業(yè)更好的管理，提升品質(zhì)，提升績效 5、5S要的執(zhí)行關(guān)鍵在于對于5S的一個(gè)全面掌握和理解。課程收益： 1、了解5S的基礎(chǔ)知識(shí)。 2、作為一線干部清楚基本的工作教導(dǎo)方法，同

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