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成本控制——如何有效的減少工廠浪費 模塊一、觸目驚心的工廠浪費 1、破冰：工廠浪費圖片分析2、讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?、減少非增值活動案例：格蘭仕是如何降低成本的模塊二、不規(guī)范生產計劃的浪費 1、正確認識生產計劃2、生產計劃的預測與制定3、如何制定滾動計劃案例：某廠訂單佳作業(yè)排序模塊三、過量生產的浪費 1、為什么不要“提前和超額”2、有效防止過量生產的辦法案例：浙江某企業(yè)過量生產分析模塊四、低效生產工序的浪費 1、工序的癥結在哪里2、工序分析的方法與工具案例:某廠沖壓工序改善分析模塊五、生產中不良動作的浪費 1、動作浪費圖片展示2、怎樣克服動作的浪費3、動作分析的工具與應用案例：

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　　模塊一、精益生產的核心思想　　1、真的需要很忙嗎？　　2、精益生產的理念思想是什么？　　3、精益生產的發(fā)展過程及追求目標是什么？　　4、企業(yè)的運營目的是什么？　　5、企業(yè)的利潤是如何產生的？　　6、成本的結構是什么？　　模塊二、精益生產的核心要素　　1、認識價值流　　2、價值流分析　　3、實現精益生產的核心是什么？　　4、精益生產的兩大支柱——自働化、準時化　　5、實施準時化的方法　　6、如何有效的實現自働化？　　7、案例演練——如何設計精益單元　　模塊三、現場看板拉動系統(tǒng)的建立　　1、現場看板拉動系統(tǒng)　　2、看板管理的作用和使用原則　　3、領取看板、生產看板、信號看板　　4、領取看板與生

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　　模塊一、6S導入　　1、經典的才是好的　　2、6S不能堅持的“八個理由”　　3、6S的“八個有”和“五統(tǒng)一”　　4、怎樣減少非增值性活動　　模塊二、整理的要求與方法　　1、制訂“要”和“不要”的判斷基準　　2、工具：要與不要判別表　　3、現場物品的四種分類　　4、“整理五問”具體要求　　5、紅牌作戰(zhàn)五項注意和六個步驟　　6、辦公資料整理與下架活動　　模塊三、整頓要求與方法　　1、30秒找到需要的東西　　2、怎樣開展“戶口管理”　　3、劃線定位具體要求　　4、布局調整與先進先出　　5、“四定”和“形跡管理”　　6、看板標識與可視化　　模塊四、清掃清潔要求與方法　　1、制訂跑、冒、滴、漏改善措

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