培訓(xùn)費用 2000元
課程對象 設(shè)備系統(tǒng)人員（經(jīng)理、主管、工程師），制造系統(tǒng)人員（經(jīng)理、主管）
【課程背景】
隨著企業(yè)對設(shè)備的依賴度的日益提高，設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)直接影響著“產(chǎn)量、成本、 交期、安全”各項指標(biāo)的完成。
很多企業(yè)引入了TPM的管理理念， TPM也推行了多年。然而，設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變：故障還是居高不下，維修人員依然沒有激情，全員維護變成了“填表、打鉤”……
參加了大量的培訓(xùn)，實踐經(jīng)驗也積累了不少，現(xiàn)狀為何始終難以突破？為什么復(fù)制了別人的成功經(jīng)驗，學(xué)習(xí)了好用的方法，回去實施還是不能奏效？是缺模式還是缺理論？都不是，我們?nèi)钡氖菍ΜF(xiàn)狀的檢討和思考，缺的是方法的落地與執(zhí)行！
本課程從培訓(xùn)師自身推行TPM的經(jīng)歷入手，通過親身體驗的一樁樁案例，講述成功的感悟和失敗的教訓(xùn)，帶領(lǐng)大家一起反思問題背后的真正原因，站在更高一個層面上全面解說設(shè)備管理的精華。
本課程以實戰(zhàn)為立足點，針對管理實踐中的熱點、冰點、疑點、難點問題，運用大量案例全程實例解讀，為企業(yè)提供最佳解決方案！
【培訓(xùn)收益】
1、理清TPM推行不到位的原因；
2、掌握全員維護的方法；
3、學(xué)習(xí)預(yù)防檢修的6個方法；
4、分享快速搶修的經(jīng)驗和故障的解決思路；
5、分享如何從源頭上確保設(shè)備效率的最大化；
6、掌握設(shè)備安全風(fēng)險規(guī)避的4步法；
7、分享設(shè)備創(chuàng)新的案例。
【培訓(xùn)講師】
夏冰
 具有海爾集團等知名企業(yè)20余年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長為設(shè)備科長、設(shè)備
處長和設(shè)備總監(jiān)。
 先后赴日本、意大利、德國等國家進行技術(shù)、管理交流和考察，熟悉國外的設(shè)備管理模式。
 對電器、機械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業(yè)的設(shè)備管理具有豐富的實
踐經(jīng)驗，先后為海爾、徐工機械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業(yè)、山東電力、魯抗醫(yī)藥、魏橋
紡織等企業(yè)提供服務(wù)。
【課程大綱】

為什么要推行TPM，TPM在追求什么
毫無疑問，TPM是提高設(shè)備管理水平的利器。然后，為什么總是落不了地，發(fā)揮不了作用呢？推選TPM的追求是什么？
 故障停機為零
 產(chǎn)品不良為零
 安全事故為零
• 效率損失為零
 TPM為什么不能落地？
全員維護——TPM就是全員參與的生產(chǎn)維護活動
很多企業(yè)在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問題在工作，于是，連“彎一下腰”“多看一眼”都要干部安排……
 每天三件事讓操作人員動起來
 全員維護四大忌把活動推起來
 效果綁定把維修人員拉進來
 巧妙借力把全員維護氛圍造起來
 問題研討：點檢如何變成了“打鉤”
 “駕照管理”使TPM推行開來
 “即時激勵”使TPM落實下來
預(yù)防檢修
幾天幾夜的搶修之后，維修工們幾個在思考？應(yīng)急的備件采購把損失進一步擴大，不會修的現(xiàn)狀成了難以突破的瓶頸……
 故障預(yù)案制定技巧
 故障樹工具
 備件預(yù)案
 維修資源的共享
 預(yù)防檢修的兩條線
 維修技能培育與防范技巧
 問題研討：如何提升維修人員專業(yè)技能
 問題研討：如何防止維修人員流失而帶來經(jīng)驗損失
 問題研討：如何平衡成本與保障
 問題研討：珍惜每一次“開腸破肚”的機會
快速搶修
發(fā)生故障如何快速處置？大量短接的隱患背后是什么？故障重復(fù)發(fā)生說明了什么？當(dāng)故障排查陷入“絕境”時怎么辦？
 故障快速處置
 搶修綠色通道
 故障排查思路
 聚焦關(guān)鍵設(shè)備
 關(guān)注重復(fù)故障
 故障倒查斷根
 問題討論：管理者在故障搶修中的作用
前期避險——從設(shè)計、采購開始
許多企業(yè)設(shè)備管理是從設(shè)備驗收開始的，前期許多需求被錯誤地提出，造成了設(shè)備管理的先天不足……
 需求風(fēng)險規(guī)避
 技術(shù)風(fēng)險規(guī)避
 商務(wù)風(fēng)險規(guī)避
 新設(shè)備采購各部門的定位和配合要點
 首次國產(chǎn)化設(shè)備風(fēng)險規(guī)避
 案例：風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁機制——除塵設(shè)備采購
確保安全
企業(yè)會因一起事故而倒閉，干部會因一起事故而把所有的工作成績一筆勾銷！安全工作各個企業(yè)模式差不多，效果卻大不一樣，面對每天進行的檢查、整改，我們到底缺了什么？
 播觀念：讓安全成為習(xí)慣
 建體系：讓安全生產(chǎn)不反彈
 糾違章：解決人的問題
 查隱患：解決設(shè)備的問題
創(chuàng)新改善——TPM有限，創(chuàng)新無限
TPM以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限為目標(biāo)，效率的提升多數(shù)與設(shè)備、工裝、工具有關(guān)。但是，大家往往對于創(chuàng)新機遇默然視之，讓我們一起以實例打開創(chuàng)新思維的閘門！
 創(chuàng)新障礙
 創(chuàng)新心態(tài)
 捕捉創(chuàng)新
 改善提案
 常態(tài)化機制
凝聚突破——考核、激勵與培育
設(shè)備壞了，生產(chǎn)停了，干部坐不住了，維修工們卻不緊不慢；維修進展很慢，設(shè)備故障不斷，這些是技能問題還是態(tài)度問題？當(dāng)終端效果與利益不相關(guān)時一切辦法等于零！
 目標(biāo)導(dǎo)向成果主義
 如何實現(xiàn)壓力的傳遞
 維修隊伍的有效激勵
 維修團隊凝聚力的打造

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