QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)

授課對象：生產(chǎn)經(jīng)理、基層生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師等企業(yè)各級管理人員等

培訓目標：

2  了解質(zhì)量對于企業(yè)新盈利模式的影響

2  了解質(zhì)量是如何達成的

2  了解企業(yè)如何通過QSB體系實現(xiàn)產(chǎn)品過程質(zhì)量控制

2  了解QSB的審核標準以及審核關(guān)注點

2  了解QSB各項任務(wù)在質(zhì)量控制體系中的相對作用以及實施關(guān)聯(lián)性

2  了解QSB各項任務(wù)的展開優(yōu)先級與實施關(guān)鍵順序

2  了解QSB體系開展的組織運營、推行策略、重難點及關(guān)鍵性輸出

2  培養(yǎng)全員的質(zhì)量意識和質(zhì)量問題解決能力

課程大綱：

第一部分：質(zhì)量之于企業(yè)利潤

?     企業(yè)利潤公式

?     質(zhì)量影響下的利潤實現(xiàn)

?     產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量成本遞增曲線

?     質(zhì)量成本的構(gòu)成

第二部分：QSB之于企業(yè)質(zhì)量

?     QSB如何作用于產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)

?     QSB的完整構(gòu)成

?     QSB如何系統(tǒng)的實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制

?     QSB各項任務(wù)在產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)中的關(guān)鍵作用點

?     汽車行業(yè)標桿企業(yè)QSB推行實例分析

第三部分：QSB體系審核

?     整車企業(yè)供應(yīng)商審核(結(jié)合IATF16949認證審核標準)

?     審核權(quán)重與細分標準

?     審核重點與審核方法

?     各項任務(wù)的現(xiàn)場與書面關(guān)鍵性輸出

?     各項任務(wù)關(guān)聯(lián)性審核與矛盾性輸出

第四部分：QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)(大型實戰(zhàn)模擬)

?    快速響應(yīng)（質(zhì)量、安全、維修等)

-          質(zhì)量向前向后反饋（含質(zhì)量會議）

-          快速響應(yīng)系統(tǒng)

-          快速響應(yīng)標準處理流程

-          問題交流報告與根本原因分析

?    不合格品控制

-          不合格品處理流程

-          不合格品追溯級別與原則

-          不合格品識別與隔離

-          返工與返修

-          不合格品報廢流程 

?    檢驗工位與防差錯

-          質(zhì)量門的運用

-          檢驗與智能工業(yè)

-          防錯系統(tǒng)的建立

-          防錯裝置的管理與防錯系統(tǒng)的防錯

-          檢驗的有效性確定

?    標準化作業(yè)

-          標準化作業(yè)與傻瓜化現(xiàn)場（通用案例分享）

-          標準化工序、樣件、物料管理

-          如何在現(xiàn)場建立標準化生產(chǎn)線（標準化作業(yè)5步法）

?    員工培訓（產(chǎn)品、安全、工位作業(yè)等）

-新員工培訓與考核

-多技能矩陣

-與分層審核及績效體系的結(jié)合 

?    分層審核

-          建立普遍的分層審核機制

-          內(nèi)容與審核層級的設(shè)計

-          分層審核成敗的關(guān)鍵要素

-          分層審核的PDCA

?    風險消除

-          FMEA的廣泛性運用

-          FMEA的運用重難點

-          RPN持續(xù)改進

-          應(yīng)急預(yù)案的使用

-          與分層審核的關(guān)聯(lián)運用

?    污染控制

-          污染識別與控制等級設(shè)定

-          污染遏制策略

?    供應(yīng)鏈管理

-供應(yīng)商選擇與評價

-客戶特殊特性的識別與傳遞

-來料檢驗與及時交付

-績效考核與指標跟蹤 

?    變更管理

-          產(chǎn)品、過程變更管理流程

-          產(chǎn)品試制過程（PTR）的管控

-          應(yīng)急工藝批準

-          庫存規(guī)劃策略

?    設(shè)備維護

-          三級保養(yǎng)體系的建立

-          備件備品管理

-          設(shè)備效率指標監(jiān)控與分析

-          特殊工裝及特種裝備的管理

?    內(nèi)外部物流管理

-          工廠主計劃均衡體系

-          物料倉儲管理

-          內(nèi)部物料配送規(guī)范性管理（路線、工具、人員、批量等）

-          來料供貨風險分析與控制

-          外部物流有效性管理（路線、時間、第三方等）

?    企業(yè)戰(zhàn)略與項目管理

-中長期戰(zhàn)略規(guī)劃

-公司組織與人力資源評價

-新工藝、工裝、設(shè)備認可流程

-備件生產(chǎn)管理受控

-產(chǎn)品包裝與搬運設(shè)備設(shè)計認可 

?    產(chǎn)品過程管控

-          客戶產(chǎn)品管控系統(tǒng)

-          客戶特殊特性的有效識別

-          工藝流程圖、PFMEA、控制計劃的系統(tǒng)性運用

-          SPC的有效運用

-          試驗與檢驗數(shù)據(jù)的管理

全程知識點案例實戰(zhàn)練習（學員公司實際案例）

總結(jié)：學員演練觀點發(fā)表

講師介紹：劉老師（Jon Liu）

顧問資歷：

?精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA

?已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動

?曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善

?曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級經(jīng)理

?曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)

?分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷

擅長領(lǐng)域：

?  精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。

?  曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。

?  善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

教授課程：

?  熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理

?  授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內(nèi)訓中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。

曾服務(wù)過企業(yè)：

?  汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等

?  電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等

?  機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等

?  其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等

實戰(zhàn)績效

?  曾在某汽車零部件公司負責生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接工作，實現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。

?  在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。

?  全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實時在線監(jiān)控等 )

?  曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系）

?  在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局

?  在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘

?  在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個項目組對其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點采用防錯技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

報名詳情：

收費標準：￥3500/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費）      

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