金牌班組長全技能提升

課程目標及收益：

1.         提高班組長搞定人、擺平事的能力

2.         正確認知管理者的責權(quán)利，實現(xiàn)其角色轉(zhuǎn)變

3.         把握員工需求，有效激勵，提高下屬執(zhí)行意愿

4.         掌握團隊管理技能，帶出卓越的團隊

5.         打造穩(wěn)定現(xiàn)場，實施異常管理，保障生產(chǎn)績效穩(wěn)定

6.         做好班組會議、交接班等日常工作

培訓對象：生產(chǎn)部門基層主管

課程大綱：

1          破冰

1.1           問候、建立共同語言

1.2           課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.3           學員相互認識并提出學習目標

2          管理與執(zhí)行力

ü  案例分析：為什么需要管理者？

2            

2.1           管理的真諦是什么？

2.2           執(zhí)行力是完成任務(wù)的能力

2.3           真正的執(zhí)行力是管理出來的

ü  案例分享：行政命令能換來執(zhí)行力嗎？

2.4           高執(zhí)行力管理者的基本素養(yǎng)

2.4.1        有功不居、有過不諉

3          執(zhí)行力提升

3            

3.1           打造執(zhí)行力從自身開始

ü  案例分析：老張和老王以身作則了嗎？

3.1.1        如何做好以身作則？

ü  不以規(guī)則不成方圓

ü  以身作則的2大禁忌

ü  制定團隊規(guī)則的要點

ü  行動轉(zhuǎn)化工具：給團隊的一封信

3.2           如何打造下屬執(zhí)行力？

3.2.1            執(zhí)行力首先是一種影響力

3.2.2            當執(zhí)行力遇到如下5類管理者

ü  技術(shù)大拿型管理者

ü  勞動模范型管理者

ü  埋頭拉車型管理者

ü  哥們義氣型管理者

ü  被動無為型管理者

3.2.3            執(zhí)行力是一種達成共識的能力

ü  學會授權(quán)是執(zhí)行力的必修課

3.2.4            掃清執(zhí)行力的5大障礙

3.2.5            常見的執(zhí)行力問題

ü  案例分析：老員工的“有問題請示領(lǐng)導”

ü  案例分析：如何處理下屬挑釁？

4          高效的團隊建設(shè)

ü  案例討論：不是所有的組織都叫團隊，有的只是團伙？

1          

2          

3          

4          

4.1         團隊應(yīng)具備的基本特征

4.2         重視不同團隊成員的貢獻

ü  視頻案例：傳奇教練的團隊管理

4.3         團隊建設(shè)6大突破

4.3.1            快速建立個人威信

4.3.2            處理團隊中的棘手成員

4.3.3            建立團隊的榮譽感

4.3.4            建立成員團隊意識

4.3.5            培育團隊的進取精神

4.3.6            持續(xù)提升業(yè)績水平

5          現(xiàn)場管理者的3大核心任務(wù)

5          

5.1         確保生產(chǎn)能夠開展

5.2         維持生產(chǎn)正常運行

5.3         有效發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對異常

6          確保生產(chǎn)能夠開展

6          

6.1         確認人員狀態(tài)

6.1.1            確認人員出勤及技能

6.1.2            多能工培養(yǎng)

ü  案例分享：豐田的生產(chǎn)人員配置板

6.2         確認物品到位與狀態(tài)

6.3         確認設(shè)備點檢和準備

6.4         確認方法：變化點應(yīng)對

6.4.1            什么是變化點？

6.4.2            4M變化點類型

6.4.3            常見的4M變化點改善

7          維持生產(chǎn)正常運行

7.1         標準作業(yè)的維持與改善

7.1.1            標準作業(yè)的執(zhí)行

ü  案例分享：一人多機的標準作業(yè)

7.1.2            工作教導

7.1.3            勉強、不均衡、浪費

ü  案例分析：勉強、不均衡、浪費的發(fā)現(xiàn)改善

7.2         確認班內(nèi)保全

7.2.1            自主保全的意義

7.2.2            設(shè)備日常巡檢的重點

7.2.3            日常巡檢的標準化

7          有效發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對異常

7.3         什么是異常？

7.4         對QCDS的 關(guān)注

7.4.1            6類安全隱患的發(fā)現(xiàn)和排除

7.4.2            災害發(fā)生的應(yīng)對

7.4.3            質(zhì)量異常的發(fā)現(xiàn)與解決

7.4.4            交付能力異常的發(fā)現(xiàn)

7.4.5            生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制點

ü  案例分享：現(xiàn)場工時與品質(zhì)推移表的運用

8          其他班組日常管理工作

7.5         班會、早會、夕會的召開

7.6         高質(zhì)量的工作交接

9          課程總結(jié)

10      Q&A

講師簡介：陳老師

15年項目改善經(jīng)驗

30個以上咨詢項目實操

強思企管高級顧問，多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野

先后擔當過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗

職業(yè)生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……

培訓特色：通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導

個人專長：

課程專長

ü  5S與目視管理實務(wù)（工具篇）5S與目視管理推行實戰(zhàn)（推行篇）

ü  卓越主管能力訓練

ü  現(xiàn)場精細化管理改善提升

ü  工廠物流與倉儲管理進階

ü  精益生產(chǎn)系列課程

項目專長

ü  5S與目視管理管理

ü  現(xiàn)場改善

ü  生產(chǎn)績效提升

ü  精益生產(chǎn)改善

ü  物流倉儲管理改善

ü  工廠、倉儲布局與規(guī)劃

部分服務(wù)客戶：

航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?？继┧埂⒛暇┦ロn玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……

成功項目個案：

案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢顧問

項目背景：

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。

項目成就：

?  項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；

?  項目質(zhì)量獲得客戶方認可；

?  與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）

工作擔當：精益辦主任

項目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。

項目成就：

?  完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

?  整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

?  啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔當：副總經(jīng)理

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項目成就：

?  開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

?  生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

?  進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

報名詳情：

收費標準：￥3500/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

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