全員設備維護TPM（上海，7月26-27日）
 
【培訓日期】上海，2021年7月26-27日；上海，2021年11月1-2日
【培訓地點】上海
【培訓對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，設備經(jīng)理，車間主任，其他管理者；精益推進辦成員，TPM事務局成員；希望系統(tǒng)性的導入TPM的企業(yè)的管理者等。

【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一，TPM是精益生產(chǎn)中重要的組成部分。
在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
■設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
■有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
■設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
■維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決
■操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
■設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
■設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
對于推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……

【課程結構】
從TPM管理思維內(nèi)涵，TPM系統(tǒng)推進的指導，TPM體系的建立 三個方面入手，講授TPM在企業(yè)內(nèi)部推行的三位一體的策略，幫助企業(yè)更好的理解TPM，應用TPM，運營TPM，成為企業(yè)管理系統(tǒng)升級的杠桿。
管理
思維  
1. TPM與傳統(tǒng)設備保養(yǎng)的差異
2. TPM三大時機目標與三大內(nèi)涵指標
3. TPM的12345的內(nèi)涵 
4. TPM推進的SWOT分析
系統(tǒng)
推進 
5 .TPM的5大核心支柱和3大補充支柱的結構
6. 個別改善，自主保養(yǎng)，計劃保養(yǎng)，教育訓練的方法論
7. TPM推行的12個步驟
體系 
建立  
8. TPM事務局的構成
9. TPM自主分任組活動的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例：三星公司TPM推進的分享

【課程大綱】
1.TPM的概念
了解TPM的背景，內(nèi)涵，現(xiàn)況
對本企業(yè)的特點進行分析，確立TPM推行的條件
學習TPM推行展開的步驟策略
①TPM在精益中的地位
②TPM誕生的背景
③JIPM對TPM的詮釋
④TPM的發(fā)展現(xiàn)況
⑤TPM的1個本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標/5大支柱
⑥TPM與TQM TPS之間的關系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12個步驟
2.個別改善
學習生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
學習計算設備系統(tǒng)的OEE計算邏輯
基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
突發(fā)性損失的問題解決法
①制造系統(tǒng)16大LOSS
②設備8大LOSS  與 人員4大LOSS
③設備及人員OEE的計算與改進
④OEE 構成數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的戰(zhàn)略部署
⑦問題分析和解決
3.自主保全
學習習生產(chǎn)人員如何對持有的使用的設備進行保養(yǎng)，維護，管理的方式
轉變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念
通過TPM7個步驟活動培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設備專家
①自主保全7階段理解     
②2S(整理整頓）的全面提升
③學會組織TPM小組
④設備安全預防
⑤清掃工具的開發(fā)
⑥清掃，注油，檢查MAP制作
⑦清掃標準書制訂
⑧設備5大不合理認知及檢出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
困難點發(fā)生源的 MAP分析
WHY-WHY 分析
消除困難點和發(fā)生源對策
創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標準書
油品管理
標準執(zhí)行的目視化
4.計劃保全
掌握設備專業(yè)技術人員如何三位一體確立預防管理體系
掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策
學習專業(yè)性的計劃保全5個階段
如何培養(yǎng)真正的設備保全和改善專家
① 設備生命周期的概念
② 計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）
③ 設備三大生命階段的保全原則
④ 設備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤ 設備可靠性提升MTBF的措施
⑥ 設備重點分類管理
⑦ 故障的定義和物理性解析
⑧ 故障排除5個對策
⑨ 故障管理和分析方式
i.故障現(xiàn)象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩ 計劃保養(yǎng)活動6階段
設備診斷技術的預知保全
設備保全性提升MTTR的措施
MTTR計算邏輯
保全作業(yè)的分析7步驟
維修時間分析5步驟
生命周期的保全費用
5.初期管理
學習好設備從何而來
知道設備生命周期的成本
學習MP保全預防的設計法則
① 設備生命周期成本
② 直升機與噴氣機的效率對比
③ 設備的理想狀態(tài)
④ MP設計
⑤ 設備初期流動管理的步驟
品質(zhì)保養(yǎng)
6. 教育訓練
了解教育訓練是TPM的基礎保障
理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才
學會建立教育訓練的體系和步驟
① TPM的教育體系編制
② 教育訓練的5個步驟
③ 教育訓練的OJT法
④ 分任組的運營管理
7.案例分享
三星電子TPM的案例

【講師介紹】
    劉老師，
化學工程碩士
六西格瑪黑帶
工作經(jīng)歷：
康寧顯示科技                         廠長
圣戈班磨料磨具                       廠長
可口可樂                             卓越運營經(jīng)理
3M 上海                             六西格瑪黑帶
專業(yè)背景：
超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經(jīng)驗，在精益和改善方面輔導過多家外資，國營和民營企業(yè)。
在愛爾蘭，美國，法國，日本，韓國，菲利賓和印度接受過系統(tǒng)性的改善和精益培訓，并取得了3M的六西格瑪黑帶認證。
擅長課程：
全面生產(chǎn)性設備管理(TPM)               改善
復雜環(huán)境下的精益生產(chǎn)                   問題解決技巧
精益領導力                             全面質(zhì)量管理
六西格瑪                               全面流動管理：內(nèi)部物流和外部物流
價值流                                 精益產(chǎn)品研發(fā)
5S & 可視化管理                        企業(yè)內(nèi)訓師培養(yǎng)
課程特色：
結合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強，善于溝通和總結，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。
授課風格：
老師的授課風格輕松活潑，善于引導學員通過實際案例來加深對課題的認識和理解，并能充分調(diào)動學員的情緒。在授課的過程中注意解決學員實際工作中所遇到的問題，給予實用的工具和方法。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4500元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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