［課程背景］

當前企業(yè)在成本管理上常常遇見這樣的問題：

現(xiàn)代企業(yè)缺乏成本管理的思路和方法，產(chǎn)品成本高，缺乏競爭力，失去了很多市場機會。 本次培訓通過對華為1+8+6的成本管理模型的分析，詳細的闡述華為降成本的“道和術”。周?師綜合18年的H公司管理?作和咨詢經(jīng)驗，結合H公司的成本管理體系最佳實踐，采?案例教學和問題研討的互動教學?式，和企業(yè)?起探討，借鑒優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗，幫助企業(yè)打造有競爭?的總成本管理體系。

本次培訓核心內(nèi)容如下：

(1)華為公司對成本管理的認知

(2)華為公司的整體成本管理架構

(3)成本管理的要素

(4)成本管理的6個核心思想

(6)產(chǎn)品規(guī)劃、需求管理、 研發(fā)、采購、供應鏈（計劃、庫存）、生產(chǎn)制造、質(zhì)量等職能部門的降成本思路和措施

［課程收益］

掌握業(yè)界成功的成本管理體系 

了解產(chǎn)品全生命周期成本管理方法 

了解業(yè)界先進的成本管理理論

了解總成本管理優(yōu)化思路和方法

［參課對象］

CEO，總經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)，質(zhì)量總監(jiān)，供應鏈總監(jiān)，采購總監(jiān)，財務總監(jiān)、部門經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理等與成本相關的?員 。 

[課程組成] 

1.理論講解占40% 以科學為依，理論指導實踐 

2.案例分析占30% 以案例為師，借鑒成功經(jīng)驗 

3.實戰(zhàn)演練占20% 以實踐為本，提?實戰(zhàn)操作能? 

4.研討總結占10% 以吸收為魂，提?分析問題解決問題的能?

［課程地點及時間］

時間地點安排：2024年4月5-6日·深圳

培訓課時：兩天/12小時

［課程價格］

8800元/人、36000元/家企業(yè)（每家企業(yè)6人，該超值價不與其他優(yōu)惠同享），含高端課程、定制教材、餐費、精品茶歇等服務。

［課程綱要］

第一部分：H公司對成本的認知

H公司的戰(zhàn)略目標

成本與質(zhì)量一樣，是企業(yè)的核心競爭力

成本是客戶的核心需求之一，是企業(yè)核心競爭力

第二部分：企業(yè)面臨的成本管理的問題

企業(yè)管理面臨的成本問題

第三部分：企業(yè)在競爭中如何突圍-成本領先戰(zhàn)略

現(xiàn)代企業(yè)競爭的基本戰(zhàn)略

現(xiàn)代企業(yè)的三個競爭戰(zhàn)略

關于成本領先戰(zhàn)略的理解誤區(qū)

第四部分：H公司成本管理總體模型架構

H公司成本管理的組織架構

基于IPD的全流程的成本管理機制

成本管理的激勵方法

成本管理的核心思想

企業(yè)的一把手的參與是變革成功與否的關鍵

執(zhí)行力是企業(yè)業(yè)務落地的有力保障

制定挑戰(zhàn)的目標

成本管理系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化和自我改進

【案例】

第五部分：H公司成本管理的思路(成本管理之”道”)

H公司成本管理的六個思路

H公司成本管理的六個思路的解讀

第六部分：質(zhì)量領域降成本

H公司質(zhì)量文化

H公司質(zhì)量管理體系發(fā)展歷程

H公司端到端全方位的質(zhì)量管理

質(zhì)量成本和質(zhì)量成本的管理

如何管理產(chǎn)品過程質(zhì)量（產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量）

如何管理供應商來料質(zhì)量

如何通過管理客戶滿意度來提高質(zhì)量

第七部分：需求/規(guī)劃/研發(fā)領域降成本的實踐

IPD產(chǎn)品開發(fā)體系的成本管理框架流程

需求/規(guī)劃領域對產(chǎn)品成本的影響

為什么要在設計階段管理成本（案例）

產(chǎn)品目標成本管理的架構和思路

通過產(chǎn)品的DFX管理構筑全生命周期的產(chǎn)品成本競爭力

為什么要采用平臺化的開發(fā)戰(zhàn)略，如何管理平臺化的開發(fā)和案例

如何通過共享CBB降低全流程、全生命周期成本和案例

如何管理歸一化，為何要做歸一化（流程，案例）

如何在產(chǎn)品設計中構筑競爭氛圍

成本結構分析法

其他降成本措施（降規(guī)格，提效率，減配置，兼容性的設計，重構）

第八部分：供應鏈(采購、計劃(庫存)、制造)降成本綜述

供應鏈的SCOR模型

H公司供應鏈組織架構介紹

H公司供應鏈變革史及背景

H公司供應鏈面臨的問題和解決方案

第九部分：采購領域降成本的實踐

H公司采購領域變革史

H公司采購領域的四大基本原則和四項基本采購戰(zhàn)略

物料降成本的基本條件分析(采購降成本的必備條件)

從品類策略中尋找降成本機會

維持物料的競爭關系是降本的必要條件

通過績效管理降低TCO

如何通過產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合降成本

通過供應商的分層分級的管控策略管理風險和機會

如何支持產(chǎn)品戰(zhàn)略的發(fā)展提前進行供應商資源的布局

與業(yè)界TOP供應商合作降低TCO

為什么要與供應商建立合作伙伴關系？

如何打破供應商間的局

如何策劃招標獲得預期結果

如何做一個談判高手

第十部分：計劃庫存物流降成本

H公司計劃系統(tǒng)組織和運作

H公司如何管理預測并提高預測準確率

H公司計劃系統(tǒng)運作的核心-EPU組織介紹和運作

H公司如何制定和管理SOP計劃

H公司如何管理庫存并提高庫存周轉率

第十一部分：制造降成本

H公司的制造系統(tǒng)概要介紹

制造領域的DFM管理組織

H公司制造領域DFM與傳統(tǒng)企業(yè)的不同

如何通過DFM管理產(chǎn)品可制造性

H公司如何管理NPI和NPI的管理重點

H公司的如何管理制造外包

H公司制造質(zhì)量管理的特點

［講師介紹］

周凱

工作經(jīng)驗

18年華為工作經(jīng)驗，18年華為工作經(jīng)驗，先后在固網(wǎng)、核心網(wǎng)，采購部工作，參與了早期CC08交換機的產(chǎn)品開發(fā)和管理工作。歷任固網(wǎng)研發(fā)、核心網(wǎng)開發(fā)代表，接入網(wǎng)產(chǎn)品線采購工程部部長，在研發(fā)領域和采購領域都具有豐富的工作經(jīng)驗。

早期參與了IBM引導的公司采購業(yè)務變革，參與了貝恩引導的公司集團ISC+戰(zhàn)略采購業(yè)務變革，參與實踐華為實現(xiàn)從價格采購向價值采購的轉身和關鍵品類的前瞻性產(chǎn)業(yè)鏈資源布局。

在2013~2014年度組織采購領域年度流程優(yōu)化中，組織采購領域梳理領域內(nèi)的流程，提出12項專業(yè)化優(yōu)化建議，并于當年全部落地實施，積累了豐富的組織變革和流程梳理的經(jīng)驗。

作為產(chǎn)品線采購工程部負責人，搭建了產(chǎn)品線與采購業(yè)務協(xié)同流程與機制，領導團隊構建戰(zhàn)略品類采購策略及策略實施落地，帶領產(chǎn)品線采購代表團隊主導華為/固網(wǎng)/接入網(wǎng)產(chǎn)品可采購性管理，保障交付連續(xù)性，支撐上市即上量的商業(yè)成功。管理的產(chǎn)品線涉及物料年采購金額近150億人民幣；年度降成本金額X0億以上。 

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