備件管理優(yōu)化與降低備件成本

培訓(xùn)時間/地點(diǎn)：

2025年6月19~20日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程背景：

設(shè)備備件管理直接影響企業(yè)運(yùn)作過程中的維護(hù)、檢修、生產(chǎn)工作，也是制造業(yè)企業(yè)降本增效關(guān)鍵及重要的一個環(huán)節(jié)；更新備件管理觀念，搞好備件管理與提高服務(wù)水平成了企業(yè)緊迫性的課題！

《備件管理優(yōu)化與降低備件成本》課程借助于多年設(shè)備管理精細(xì)化的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，圍繞企業(yè)痛點(diǎn)，聚焦備件管理難點(diǎn)，幫助企業(yè)優(yōu)化備件管理流程，合理實(shí)現(xiàn)配件庫存削減、實(shí)現(xiàn)備件庫存優(yōu)化，提高企業(yè)管理水平。

課程目標(biāo)：

以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，通過案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——

厘清備件管理的核心要點(diǎn)，尋求管理痛點(diǎn)的解決方案

梳理備件全價值鏈管理當(dāng)中的降本元素，尋找降本機(jī)會

夯實(shí)備件現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，提高備件利用效率

學(xué)會正確管控設(shè)備備件成本，明確備件協(xié)同化降本及大數(shù)據(jù)管理策略與方法。

參訓(xùn)對象：

維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、備件倉儲管理員及對設(shè)備管理有興趣的現(xiàn)場管理人員等。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第1章：概論

1、設(shè)備管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的位置

 1）降本增效是企業(yè)生存的關(guān)鍵

 2）設(shè)備資產(chǎn)在成本中的比重越來越大，管理維修費(fèi)用迫在眉睫

 3）設(shè)備管理向以利潤為中心的方向發(fā)展

2、備件管理在設(shè)備管理中的地位

1）備件供應(yīng)異常對停機(jī)的影響

2）備件消耗在維修費(fèi)用中的占比

3）備件采購預(yù)算的總體控制

3、企業(yè)備件管理現(xiàn)狀分析（痛點(diǎn)）

1）備件等待－維修管理之痛

2）劣質(zhì)備件－重復(fù)維修之痛

3）備件存放分散 - 管理備件之痛

4）供應(yīng)商找不到 - 采購備件之痛

5）波動大、消耗預(yù)測不準(zhǔn)-預(yù)算管理之痛

4、備件管理常見四類問題的解決思路

預(yù)測不準(zhǔn)、質(zhì)量不可靠、預(yù)算不足、場地不夠

第2章 備件全流程管理梳理工作坊

1、備件管理全流程及管理核心要點(diǎn)分析

2、備件申購/入庫管理流程核心要點(diǎn)分析

3、備件保管/領(lǐng)用管理流程核心要點(diǎn)分析

4、備件修舊利廢流程核心要點(diǎn)分析

5、備件供應(yīng)商管理核心要點(diǎn)分析

第3章 壓力下的維修成本管控分析

1、損壞配件確認(rèn)和修復(fù)技術(shù)及其管理

2、降低故障、提高設(shè)備可靠性的TPM自主維護(hù)和預(yù)防維修

1）自主維護(hù)的開展要點(diǎn)

2）計劃維修的開展要點(diǎn)

3、減少庫存損耗，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高預(yù)測能力和預(yù)測準(zhǔn)確性

1）如何設(shè)置備品備件SL安全庫存量？

2）備件管理的ABC法

3）如何制定庫存計劃

4、創(chuàng)新備件管理模式

1）備件“無庫存”（寄存制）管理模式

2）供應(yīng)商管理庫存(VMI)的實(shí)施（豐田的零備件庫存方式）

3）備件超市解決方案

4）快速反應(yīng)機(jī)制

5、優(yōu)化備件管理目標(biāo)

1）備件管理目標(biāo)的提出

2）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方案選擇

6、備件管理的數(shù)字化方案

1）現(xiàn)狀分析、改善思路

2）備件信息化活動方案和實(shí)施計劃

3）硬件的保證，硬件方面的思考

案例分析：信息化應(yīng)用案例

講師介紹：王老師

強(qiáng)思企管 資深講師、TPM高級顧問

韓國KSA  TPM專門家研修結(jié)業(yè)

大型韓企 TPM事務(wù)局局長

日本MIC  TPS研修結(jié)業(yè)

 6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；  

現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

03年開始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

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主題

上課時間

2025年06月19-20日 上海

參加人數(shù)

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先生 女士

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