一線管理者能力提升（工廠實戰(zhàn)班）

培訓時間/地點：

2025年4月22~23日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2025年8月19~20日（星期二 ~ 星期三）/上 海

收費標準：￥4800/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程目標&收益：

1. 樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色

2. 掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架

3. 學習標桿，找出現(xiàn)場管理改善機會

4. 掌握班組長日常管理思路與技能

5. 深入學習問題分析與解決、5S、標準作業(yè)等管理工具

參訓對象：

一線管理者

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一天：酒店會議室

一、破冰

1. 問候、建立共同語言

2. 課程總體結構的介紹

3. 學員相互認識并提出學習目標

二、現(xiàn)場管理者角色與職責

1. 什么是管理？

案例促動：為什么需要管理？

? 計劃、組織、領導、控制、協(xié)調

? 透過他人完成組織目標

2. 角色定位

? 現(xiàn)場管理者角色轉變

案例促動：張大偉的煩惱

? 現(xiàn)場管理者的四大角色

3. 管過程還是管結果？

? 現(xiàn)場的6大指標

三、班組現(xiàn)場管理篇：日常管理

1. 班組現(xiàn)場34567日常管理

小組討論：現(xiàn)場管理之屋

? 質量管理-三不原則

? 生產(chǎn)組織-4M管理

? 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常-5S

? 解決問題的邏輯-5W1H

? 班組改善-消除7大浪費

2. 精益班組長的一日標準

課堂演練：我的一日工作規(guī)劃

案例分享：精益班組長的一日24項任務

3. 班組長的班前會開展

? 班前會的標準流程

? 班前會的準備工作：狀態(tài)確認與基本信息清單

? 班前會的講解內(nèi)容

? 班前會的站位

? 班前會的開展要點與禁忌

四、班組現(xiàn)場管理篇：異常應對

1. 什么是異常？

? 對標準的偏離

2. 標準作業(yè)的執(zhí)行

? 關注標準作業(yè)的前提

? 標準作業(yè)三要素

視頻案例：電機裝配中的標準作業(yè)

3. 異常的預防管理

案例促動：這是新員工干的？

? 什么是變化點管理？

? 4M的變化點

案例分享：現(xiàn)場變化點管理與管理板

4. 異常的及時發(fā)現(xiàn)

? 5S與目視化管理的價值

案例分析：目視管理金字塔

? 目視管理的現(xiàn)場運用

? Andon系統(tǒng)的運用

5. 異常的后續(xù)應對

案例分享：四種類型的異常管理

? 生產(chǎn)異常的管理

? 品質異常的管理

? 安全異常的管理

? 成本異常的管理

第二天：上汽工廠培訓室+工廠現(xiàn)場

五、問題分析與解決

1. 問題分析與解決的基本范式

1.1.1 PDCA-SDCA

案例促動：PDCA練習

行動轉換工具：問題分析與對策表

2. 解決問題PDCA之P

? 解決問題從定義問題開始

課堂演練：描述一個實際發(fā)生的問題

? 尋根究底：探求根本原因

? 魚骨圖及頭腦風暴

? 5WHY尋找根本原因

案例促動：什么叫問到底？

3. 解決問題PDCA之D

? 群策群力尋找對策

? 為問題建立多個對策

? 尋找選擇最佳對策？

工具分享：《決策分析工作表》

? 實施對策

? 按計劃實施對策

? 實施對策的三項注意

4. 解決問題PDCA之C

? 收集數(shù)據(jù)

? 驗證有效性

5. 解決問題PDCA之A

? 標準化

? 橫向展開或新的開始

六、上汽工廠參觀、管理者分享與答疑

1. 現(xiàn)場參觀學習要點

? 班組日常管理

? 現(xiàn)場提案改善與課題改善

? 現(xiàn)場異常反應與解決機制

2. 管理者講解上汽改善

? 上汽標準作業(yè)講解

? 現(xiàn)場疑問解答

Q&A

 

講師簡介：陳老師

近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

某企管高級顧問

知外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷

50+ 咨詢項目服務經(jīng)驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生。

課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長：

課程專長

卓越主管能力訓練

金牌班組長全技能提升

高競爭力的配送中心（倉儲）管理

5S與目視管理推行實務

現(xiàn)場精細化管理改善

制造業(yè)七大浪費改善

精益價值流分析與改善（VSM）

精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……

項目專長

5S與目視管理

生產(chǎn)績效提升

精益生產(chǎn)改善

倉儲管理改善

工廠精益布局規(guī)劃

配送中心布局規(guī)劃

成功項目個案：

案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢顧問

項目背景：

上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；

項目質量獲得客戶方認可；

與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）

工作擔當：精益辦主任

項目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔當：副總經(jīng)理

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項目成就：

開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

部分服務客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上?？继┧?、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……

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主題

上課時間

2025年04月22-23日 上海2025年08月19-20日 上海

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