培訓時間/地點：2025年8月28~30日（星期四 ~ 星期六）/上 海

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程介紹：

電鍍過程產品的檢測不容易或不經濟。電鍍作為一個特殊過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。

為了系統的解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的電鍍工作小組在2012年2月發(fā)布的第二版CQI-11標準的基礎上，在2019年9月發(fā)布了《CQI-11 特殊過程:電鍍系統評審（第三版）》 （CQI-11 Special Process: Plating System Assessment（簡稱CQI-11）, 3rd edition）標準。

CQI-11第三版內容從第二版的75頁增加到141頁，主要變化為：

1）增加了高溫測量部分內容；

2）審核表和過程表中以問題形式添加了更多指南可以用作客觀證據的明確示例；

3）9個過程表增加了詳細的過程審核項并把設備放在過程表中以強調關鍵設備和每個過程的特殊要求；

4）過程表添加了“作業(yè)審核測定”列以使作業(yè)審核期間填充信息的位置標準化；

5）開發(fā)了過程表的表單生成器功能以使審核員可以按照電鍍生產線的實際工藝過程進行詳細評審。

CQI-11是對顧客要求和產品要求的補充。電鍍系統評審適用于評審一個組織滿足CQI-11的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

CQI-11評審的目標：幫助企業(yè)開發(fā)電鍍管理系統，以促進整個供應鏈的持續(xù)改進、加強缺陷預防、減少變差和浪費。

CQI-11結合國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求，規(guī)定了電鍍管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立電鍍管理體系提供一個通用的方法。

《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質量管理體系》附錄B“參考書目-汽車行業(yè)補充”中，對于電鍍特殊過程，規(guī)定必須采用《CQI-11特殊過程：電鍍系統評審》進行“內部審核”。

IATF網站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-11特殊過程：電鍍系統評審》標準來對電鍍這一特殊過程進行內部評審及對供應商進行第二方評審。

IATF 16949條款“9.2.2.3制造過程審核”中也規(guī)定了“組織應使用特定顧客要求的方法進行所有的制造及其相關的支持過程的審核，以確定其有效性和效率?！?/p>

課程目標暨收益：

《ISO9000:2015 質量管理體系--基礎和術語》的“3.4.1 過程”條款中，定義了“注5：對形成的輸出是否合格(3.6.11)不易或不能經濟地進行確認的過程，通常稱之為特殊過程?！?/p>

電鍍作為一個特殊過程，其輸出的結果不能通過其后續(xù)工序的監(jiān)控和測量驗證，如何確保產品質量？我們需要建立起促進整個供應鏈持續(xù)改進、強調缺陷預防、減少變差和浪費的電鍍管理系統，CQI-11提供了這方面的最通用的方法。通過培訓：

1、讓學員了解2019年9月發(fā)布的第三版與2012年2月發(fā)布的第三版之間的變化，從而找到升級應對辦法。

2、全面解讀《CQI－11特殊過程：電鍍系統評審（第三版）》標準, 識別和滿足顧客對電鍍管理系統的特殊要求；

3、獲得有效實施CQI-11的方法和思路：從電鍍質量策劃、現場管理和物料處理以及電鍍設備控制、作業(yè)審核、過程審核等角度推進電鍍組織管理系統的整體提升，建立符合CQI-11要求的電鍍管理系統，降低電鍍產品的風險。

4、培訓內部審核員和SQE如何運用過程方法利用CQI-11標準去審核組織自身和供應商的電鍍特殊過程。

參訓對象：

? 公司質量體系所有者：管理者代表（總經理）。

? 電鍍現場負責人

? 公司任命的CQI-11內部審核員

? 供應商管理人員中涉及電鍍供應鏈第二方審核的SQE

? 涉及到電鍍系統風險識別和風險管控的關鍵的管理職責和監(jiān)控職責的人員：如電鍍員工能力培訓人員、項目管理人員、電鍍產品和工藝設計人員、質量管理人員、現場生產管理和物料管理人員、熱工計量人員、實驗室管理人員、過程能力監(jiān)控人員、設備管理人員、環(huán)境健康安全管理人員。

學員預備知識要求（重要）：

? 接受過ISO9001或IATF16949質量標準培訓。

? 了解企業(yè)內部或供應商電鍍現場電鍍工藝過程基本情況。

? 經過汽車行業(yè)核心工具（五大工具）培訓，了解本公司五大工具應用情況。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

0 序言

? 學員需求溝通和互動

? 培訓課程安排介紹、作息時間安排和注意事項

0.1 培訓目標

0.2 CQI-11培訓建議參加對象

0.3學員預備知識要求

1. 電鍍基礎知識

1.1表面處理基本過程&電鍍過程分類

1.2 電鍍常用術語

1.3 電鍍工藝技術與應用

1.4 電鍍工藝常見缺陷與原因分析

2. 五大工具簡介

2.1 五大工具簡介     

2.2 產品系列化研究

3. CQI-11 標準實施的必要性

討論1：電鍍過程的主要特點

討論2：什么是顧客特殊要求？

4. CQI-11 標準總體介紹

4.1 CQI-11 電鍍系統評審 標準的框架及結構

4.2.1 簡介

4.2.2 范圍

4.2.3 CQI-11 評審程序

4.2.4 電鍍系統評審 評審報告的表格介紹

4.3 CQI-11第三版主要變化

5 過程、過程方法的運用

5.1 過程

5.2 過程方法

 練習1：過程分析—電鍍過程烏龜圖

5.3 兩種過程控制模型及其控制策略

5.4 電鍍工藝過程開發(fā)步驟    

6. CQI-11 電鍍系統評審過程詳解

6.1 封面表的填寫說明和封面表詳解

6.2 CQI-11第1-2節(jié)評審表

6.2.1 CQI-11第1-2節(jié)評審表的填寫說明

6.2.2 CQI-11第1節(jié)-管理職責和質量策劃（20個要素）詳解

6.2.3 CQI-11第2節(jié)-場地和物料處理職責（10個要素）詳解

6.3 CQI-11第3節(jié)：高溫測量

6.3.1 熱電偶

6.3.2 儀表

6.3.3 系統準確度測試（SAT）

6.3.4 爐溫均勻性測試（TUS）

6.4 CQI-11第4節(jié)：作業(yè)審核

討論3：作業(yè)審核流程

6.4.1 CQI-11第4節(jié)作業(yè)審核的填寫說明

6.4.2 CQI-11第4節(jié)作業(yè)審核詳解

6.5 過程表（9類）

6.5.1過程表表單生成器功能說明

6.5.2 過程表詳解

過程表A-鋅和鋅合金電鍍

過程表B-機械鍍

過程表C-金屬基材的裝飾電鍍

過程表D-塑料基材的裝飾電鍍

過程表E-電解拋光和閃鍍鉻

過程表F-鍍硬鉻

過程表G-化學鍍鎳

過程表H-氫脆釋放過程

過程表I-過程控制和檢測設備的檢查和校準

7. CQI-11運用過程方法的評審思路

 討論4：評審過程中常見的不符合

8. 回顧、答疑，考試

 

講師介紹：山老師

材料工程及熱處理 高級工程師  30多年汽車行業(yè)工作經驗

培訓、咨詢資歷：

? 國際知名培訓、咨詢機構DNV\TUV（南德、萊茵、北德、DQS）\品仕\必維\天祥\奧曼克\ SGS\納威爾格等培訓、咨詢機構的特聘高級講師、咨詢師

? 北京信標技術培訓中心等多家國內培訓機構、咨詢機構的特聘高級講師、咨詢師

? 上海工程技術大學材料工程學院等多所科研院校的客座教授、企業(yè)導師

? 多家上市公司熱加工技術顧問

擅長領域：

tCQI特殊過程培訓、審核、落地輔導咨詢：

2 CQI-9特殊過程：熱處理系統評審

2 CQI-11特殊過程：電鍍系統評審

2 CQI-12特殊過程：涂裝系統評審

2 CQI-15特殊過程：焊接系統評審

2 CQI-17特殊過程：電子組裝制造-錫焊系統評審

2 CQI-23特殊過程：模塑系統評審

2 CQI-27特殊過程：鑄造系統評審

2 CQI-29 特殊過程：釬焊系統評審

2 CQI-30 特殊過程: 橡膠混煉和成型系統評審

t其它CQI應用課程的培訓、咨詢：

2 CQI-8分層過程審核

2 CQI-14 汽車保修管理-行業(yè)最佳實踐指南

2 CQI-18 有效防錯指南

2 CQI-20問題有效解決從業(yè)者指南（問題分析）

2 CQI-21 問題有效解決領導者指南

tVDA6.3 過程審核（與其他老師合作）

tVDA6.5 產品審核（與其他老師合作）

t通用汽車“GP10供應商實驗室評估和認證程序”的培訓、審核咨詢、落地輔導

t“特殊特性”識別和控制培訓和咨詢

t“精益生產”培訓和咨詢

t 產品失效分析咨詢

t“六大工具”培訓和咨詢

t“IATF16949質量體系”咨詢

t“工廠規(guī)劃”咨詢

t熱加工咨詢，包括：

2 鑄造技術咨詢

2 焊接技術咨詢

2 鋼廠過程控制咨詢

2 表面熱處理（感應熱處理設計審核、工藝開發(fā)、感應器設計和制造等）

2 化學熱處理（滲碳、碳氮共滲、氮化等）

2 常規(guī)熱處理（正火、退火、淬火、回火）

2 鋁合金熱處理

2 材料學（制定材料標準、與鋼廠談判、鑒定等）

2 無損檢測（磁粉探傷等）

2 熱工計量技術：SAT系統準確度測試、TUS爐溫均勻性測試等

2 按GP10對熱處理檢查室、熱工計量室進行實驗室系統審核咨詢

2 上述技術的工藝開發(fā)、設備選購、工廠規(guī)劃服務。

2 熱加工（鑄鍛熱）項目規(guī)劃、實施咨詢

2 “熱加工裝備及實驗室設備”選用及采購咨詢

曾任：上海拖拉機內燃機公司

熱處理技術主任、生產主管、技術委員會成員、新產品圖紙審核。

曾任：GKN集團 上海納鐵福傳動軸有限公司

熱處理技術和項目規(guī)劃主管工程師

曾任：上汽通用汽車有限公司

自動變速器裝配線ME主管；

ME部門材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術和項目規(guī)劃主管；

動力總成制造工程部 質量體系專員；

SQE部門技術顧問；

泛亞汽車設計部門材料和熱加工技術技術顧問；

通用汽車煙臺東岳基地的熱加工成本和商務專員；

曾任：應達工業(yè)（上海）有限公司

上海工廠（感應熱處理設備制造和工藝研發(fā)）  廠長兼熱處理工藝總監(jiān)

培訓、咨詢業(yè)務經歷

開展培訓、咨詢業(yè)務至今，部分服務過的客戶：

興澄鋼廠、寶武集團、東北特鋼、南京鋼廠、西寧特鋼、上海奧達科股份有限公司、華晨寶馬、通用汽車、蔚來汽車、東風鍛造有限公司、博世投資(中國)有限公司、采埃孚（中國）投資有限公司、延鋒集團、上海延鋒金橋汽車飾件系統有限公司、法雷奧集團、菲亞特克萊斯勒動力科技研發(fā)（上海）、浙江吉利汽車有限公司、博群、上海交運集團股份有限公司、人本集團有限公司（以及：浙江辛子精工機械股份有限公司 、湖州以創(chuàng)精工機械有限公司 、湖州誠基機械有限公司 、浙江固耐橡塑科技有限公司、石漁澗模具公司 、浙江為尚機械有限公司 、湖州人新軸承鋼管有限公司 、湖州哈特貝爾機械有限公司相關人員）、萬向錢潮、萬向錢潮股份有限公司等速驅動軸廠、萬向精工、法士特齒輪、上海傳納鐵福動軸有限公司、上海拖拉機內燃機有限公司、常州光洋軸承公司、洛陽軸承公司、浙江玉環(huán)正大公司、上汽集團上海汽車變速器有限公司、NSK投資、NSK集團下屬工廠（NSK蘇州恩斯克軸承有限公司、NSK昆山恩斯克軸承有限公司、NSK合肥恩斯克軸承有限公司、NSK常熟恩斯克軸承有限公司、NSK張家港恩斯克軸承有限公司）、山東聊城金帝保持器集團、上海粉末冶金廠、江蘇賀依特專業(yè)熱處理廠、太倉晶英熱處理廠 、福立旺精密機電、恒隆鋼管有限公司、南京豐東熱處理工程有限公司. 深圳宏源金屬工業(yè)有限公司、上海聯甬緊固件制造有限公司、無錫日鐵鋼管有限公司、慈興集團有限公司、浙江健力股份有限公司、艾默生電氣（銅陵）有限公司、杭州金舟科技股份有限公司、浙江煜錦汽車零部件有限公司、山東高強緊固件有限公司、杭州杭海實業(yè)有限公司、晉億實業(yè)股份有限公司、臺灣三永爐業(yè)、港宇威瑪（浙江）軸承制造有限公司、北京蒙太因醫(yī)療器械有限公司、浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司、山東凱福瑞汽車配件有限公司、江西金力永磁科技股份有限公司、華緯科技股份有限公司、溫州市尖端標準件有限公司、濱州渤?；钊邢薰尽V州金邦、泰州環(huán)球科技、江蘇華程工業(yè)制管、浙江向隆機械、南陽西排公司、杭州矢崎、寧波欣泰磁器件、中達電子、德特威勒密封技術、蘇州信越聚合、吉達克精密金屬科技（常熟）、契輅汽車、太倉海嘉車輛、常州市飛鴿鋼球有限公司、浙江中集鑄鍛有限公司、常熟希那基汽車零件有限公司、重慶藍黛傳動機械股份有限公司、常州泰瑞彈簧有限公司、浙江恒基永昕新材料股份有限公司、杭州東華鏈條集團有限公司、山東青島吉明美、東莞藹司蒂粉末冶金、成都天馬精密機械、精達（銅陵）股份、黃山市江淮工貿、寧波華翔、青島豐東熱處理、寧波拓普集團、許昌遠東傳動軸股份有限公司、常州武進大眾標準件、江西榮成機械制造、安徽拓盛汽車零部件、安徽中鼎集團、安徽中鼎精工技術有限公司、成都望錦汽車部件有限公司、東莞技研新陽電子有限公司、重慶渝江壓鑄、通用武漢工廠、十堰恒進、十堰天舒、寧波宏協股份、安徽拓盛汽車零部件、嘉興科博達寧波均勝飾件、廣州順科新能源、寧波綠動燃料電池、寧波計氏金屬、廈門柏恩氏 等等

完成了300多場次的CQI系列等的培訓、審核、落地實施咨詢服務。

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主題

上課時間

2025年08月28-30日 上海

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