精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)
精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)
——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)
關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn),生產(chǎn)體系,降低成本,降低庫存,精益生產(chǎn)技術(shù)
【授課時(shí)間】2011年3月5-6日
【授課地點(diǎn)】 廣州
【培訓(xùn)對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【培訓(xùn)費(fèi)用】 2500元/人(內(nèi)含培訓(xùn)費(fèi)、講義、餐費(fèi)、茶點(diǎn)等)
套票費(fèi)用:
1.9750元/企業(yè)(有5個參會名額)
2.8000元/企業(yè)(有4個參會名額)
3.6375元/企業(yè)(有3個參會名額)
4.4500元/企業(yè)(有2個參會名額)
5.2500元/企業(yè)(有1個參會名額)
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程:
【課程背景】
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器,但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
【學(xué)習(xí)收獲】
◆ 通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
◆ 提升改善意識和改善能力
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
【課程大綱】
第一部分 精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
第二部分 精益意識篇
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識
◆ 對整個制造流程進(jìn)行分析
◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)的意義:杜絕萬惡之源
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)生產(chǎn)節(jié)拍
3)動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 設(shè)備的安定
1)可動率才重要
2)自主保全與零故障
◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2)品質(zhì)的三不政策
3)零不良原則
4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5)品質(zhì)成本的管理
6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
10)全員質(zhì)量意識再造與控制
※演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2)快速切換的方法和原則
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5)快速切換的實(shí)施法則
◆ 管理的安定
1)現(xiàn)場管理
2)如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3)可視化管理--讓問題看得出來
4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 5S管理
◆ 推行設(shè)備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第五部分 精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
◆ 高效的支持保證:快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形:作業(yè)測定
◆ 讓低效率無所遁形:目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形:動作分析
◆ 效率改善方法:MODAPS法
◆ 效率改善方法:動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 效率改善方法:單元化生產(chǎn)
◆ 效率改善方法:jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法:ECRS
◆ 效率改善方法:平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
注:以上課程同樣可以引放內(nèi)訓(xùn),大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動。
【講師簡介】陳鵬老師
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家,
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
【實(shí)戰(zhàn)背景】
理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長;
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;
萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
【授課特色】
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引,以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線(現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo))
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力,以會使用和會應(yīng)用為目的,以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪,以實(shí)地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上,被多家企業(yè)譽(yù)為“高含金量”培訓(xùn)師。
【授課領(lǐng)域】
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等
【經(jīng)典課程】
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》 《現(xiàn)場改善與成本控制》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《現(xiàn)場管理與改善》 《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《車間干部綜合能力提升》 《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》
【服務(wù)客戶】
中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通(FCI)公司 、深圳福群電子、深圳勝寶旺公司、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、NEC、英國怡和集團(tuán)、以萊特空調(diào)、臺灣亞源科技、協(xié)永電子、亞旭電子、烏江渡電廠、涪陵亞東亞變壓器廠、許昌東港發(fā)電廠、邯峰電廠、開封炭素廠、深圳碼灣電廠、湯姆遜、四維機(jī)械廠、龍潤五金機(jī)械廠、中國第一拖拉機(jī)廠制造廠、錦州錦恒汽車、揚(yáng)州亞星客車、唐鋼氣體、昆明天合公司、昆明石林烤煙、河南聯(lián)創(chuàng)化工、湖北云夢化工、洛玻集團(tuán)、深圳萬基集團(tuán)公司、積大制藥、三寶藥業(yè)、紹興黃酒集團(tuán)公司、西寧青稞酒廠、青島啤酒、金威啤酒、人人樂商場、河南焦作品正食品、佳佳香食品廠、大白兔糖果公司、廣西華精保健食品有限公司來思爾乳業(yè)……
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