企業(yè)全流程精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效 

培訓(xùn)費(fèi)用：4980元 

授課對(duì)象：

總經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)、成本總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。特別提醒：全面降本管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。 

課程背景：

伴隨DeepSeek騰空出世，讓各大版塊滿血復(fù)活。微利時(shí)代制造業(yè)，有的企業(yè)持續(xù)降價(jià)依然獲得高額收益；寒冬時(shí)期，有人歡喜有人憂。究其原因：

l 原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。

l 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤(rùn)空間。

l 出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。

l 貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。

l DeepSeek等大模型新工具漫天飛，然而企業(yè)增效降本方向依舊慘淡如灰

……

DeepSeek善用者喜，誤用者憂，不用者死。在應(yīng)對(duì)不斷變化的市場(chǎng)時(shí)，企業(yè)應(yīng)減少抱怨，轉(zhuǎn)而科技的力量、DeepSeek的紅利，通過持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新，優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，減少對(duì)資金和設(shè)備等資源的依賴。在環(huán)境變化中尋求突破，努力逆境中成長(zhǎng)，以期實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的顯著增長(zhǎng)。DeepSeek的出現(xiàn)無疑為中國(guó)企業(yè)帶來了希望之光，在為中國(guó)制造業(yè)全價(jià)值鏈的工廠提升效率和降低成本方面，開辟了新的途徑。

本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討DeepSeek下企業(yè)全面成本控制與降低之道！

課程收益：

1.全局的角度，系統(tǒng)的方式，超前的DeepSeek方法，讓你更好的進(jìn)行全方位降本增效

2.課堂演練、標(biāo)桿研讀、DeepSeek應(yīng)用，讓學(xué)員掌握不少于十種增效降本的方法

3.改變貨比三家，但多年依舊是老三家的企業(yè)采購管理困局

4.激活舊知，融入新知。借助DeepSeek強(qiáng)大的推理功能找到新出路

實(shí)戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標(biāo)桿企業(yè)千萬級(jí)別的降本手法與策略

6.通過DeepSeek為企業(yè)構(gòu)建屬于自己的降本方案

課程大綱：

第一單元 全局化探討，透過成本焦點(diǎn)看待降本難題（60分鐘）

新車主樂了，老車主哭了

1.降本增效，關(guān)注顯性成本更看隱性成本

1.1 不應(yīng)只注重資源價(jià)格，而忽略資源效率

1.2 關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要

1.3 養(yǎng)成富人的思維模式

2.全員協(xié)同，單兵作戰(zhàn)已到協(xié)同出擊降本

2.1 成本強(qiáng)相關(guān)管理

互動(dòng)討論：累死你的不是工作是方法，一張圖片理清當(dāng)下降本的困境。

3.DeepSeek，滿血復(fù)活大模型已悄然而至

第二單元 組織化管理，人員協(xié)同組織優(yōu)化削減成本（140分鐘）

1.組織優(yōu)化，內(nèi)部人力促動(dòng)削減人員成本

1.1 人工成本部削減案例

1.2 減少組織層級(jí)增加組織幅度

1.3 自然性裁員[向下管理試試看]

1.4 權(quán)力橫展工作擴(kuò)大化

1.5 用軍令狀來強(qiáng)化降本的緊迫性

1.6 巧用DeepSeek大模型找到新機(jī)會(huì)

2.制造降本，取合重排實(shí)現(xiàn)人機(jī)效能提升

2.1 線平衡率

2.2 浪費(fèi)改善－Line Balance改善

3.質(zhì)量降本，質(zhì)量成本與失敗成本的結(jié)合

3.1 質(zhì)量管理的冰山模型

3.2 質(zhì)量成本的構(gòu)成

3.3 CQPQ案例

3.4 DeepSeek大模型如何助力質(zhì)量提升

話題研討：高成本一定就是高質(zhì)量VS高質(zhì)量一定就是高成本

4.如何透過DeepSeek實(shí)現(xiàn)人員協(xié)同組織優(yōu)化削減成本

第三單元 供應(yīng)鏈降本，以物料為中心的全流程改善（130分鐘）

1.采購研究，摒棄傳統(tǒng)思維實(shí)現(xiàn)合作共贏

1.1 降低采購成本的四張報(bào)表

1.2 供應(yīng)商調(diào)查評(píng)分表

1.3 供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核表

1.4 原料報(bào)價(jià)分解模板

1.5 削減五大抓手

1.6 某家電企業(yè)的采購策略

1.7 供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控

話題研討：我們對(duì)供應(yīng)商審核，是否遇到供應(yīng)商對(duì)我們愛答不理的場(chǎng)景？

2.庫存削減，加速物料流轉(zhuǎn)促進(jìn)成本下降

2.1 客戶訂單重要度分析

2.2 企業(yè)供應(yīng)商交貨案例

2.3 削減庫存的六大手法

2.4 DeepSeek大模型挖掘庫存削減機(jī)會(huì)

3.訂單委外，變固定為變動(dòng)削減管理成本

3.1 委外加工

3.2 設(shè)備租賃

4.計(jì)劃改進(jìn)，借助縮短交付實(shí)現(xiàn)成本改善

4.1 企業(yè)效能提升案例

4.2 凍結(jié)滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編制

5.原價(jià)改善，原單位管理是實(shí)現(xiàn)降本核心

5.1 二級(jí)KPI是對(duì)一級(jí)KPI細(xì)化，用于確定班組原單位

6.如何透過DeepSeek以物料為中心的全流程改善

第四單元 裝備化改進(jìn)，低成本設(shè)備與綜合效能管理（110分鐘）

1.設(shè)備改善，通過綜合效率提升實(shí)現(xiàn)降本

1.1 設(shè)備綜合效率計(jì)算

1.2 （設(shè)備）月“計(jì)劃”產(chǎn)能分析表

1.3 （設(shè)備）月“有效”產(chǎn)能分析表

1.4 日產(chǎn)能負(fù)荷分析排產(chǎn)計(jì)劃

1.5 透過DeepSeek實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢效率提升

2.簡(jiǎn)便自動(dòng)，木衛(wèi)三簡(jiǎn)易化提升人均產(chǎn)出

2.1 HB-2流臺(tái)板回收+供給自働化導(dǎo)入

2.2 瓶頸的改善

2.3 【后續(xù)方向】人的智能→簡(jiǎn)易低成本半自働化

3.治具改善，系統(tǒng)化的工具利器改善降本

3.1 刀具全壽命管理

4.能耗優(yōu)化，通過能源綜合利用提升能效

4.1 企業(yè)能耗削減案例

4.2 能效改進(jìn)de十二種方法

5.如何透過DeepSeek低成本設(shè)備與綜合效能管理

第五單元 技術(shù)化改善，用第三只視角突破技術(shù)屏障（100分鐘）

1.技術(shù)突破，特斯拉一體化壓鑄技術(shù)反思

1.1 一體化技術(shù)

2.研發(fā)降本，產(chǎn)品功能與成本的完美組合

2.1 例：空調(diào)用氣液分離器的價(jià)值工程

2.2 某知名品牌產(chǎn)品包裝VE活動(dòng)

2.3 案例:某機(jī)電產(chǎn)品包裝紙托化收益

2.4 案例:發(fā)電機(jī)定子引出線優(yōu)化效果

2.5 降低成本—產(chǎn)品包裝紙變更材質(zhì)

3.國(guó)產(chǎn)替代，全方位的由外向內(nèi)降低成本

3.1 案例：沖壓潤(rùn)滑油變更

3.2 案例：研磨刷材質(zhì)變更

3.3 案例：電極國(guó)產(chǎn)化的供應(yīng)商決策

3.4 DeepSeek在國(guó)產(chǎn)化替代中方案

話題研討：在你的企業(yè)有哪些可以通過技術(shù)突破、研發(fā)降本、國(guó)產(chǎn)替代的手法實(shí)現(xiàn)降本？

4.如何透過DeepSeek技術(shù)瓶頸突破

第六單元 綜合性推動(dòng)，柔性管理與現(xiàn)實(shí)案例的結(jié)合（180分鐘）

1.財(cái)務(wù)降本，現(xiàn)金流與現(xiàn)金留的合理組合

1.1 [財(cái)務(wù)降本]的三種手法

1.2 降低成本的分解

1.3 花錢時(shí)先問4個(gè)結(jié)果

2.會(huì)議降本，會(huì)議規(guī)則實(shí)現(xiàn)扯皮轉(zhuǎn)向合作

2.1 每個(gè)人的時(shí)間都是有價(jià)值的

2.2 效率提升管理案例

3.降本增效，系統(tǒng)策劃專案突破全員降本

3.1 協(xié)同作戰(zhàn)

3.2 系統(tǒng)規(guī)劃

3.3 專案突破

話題研討：試討論并研讀，在企業(yè)內(nèi)部我們可以開展哪些降本的活動(dòng)？

4. 案例呈現(xiàn)，全流程化系統(tǒng)降本案例呈現(xiàn)

5. 方案推演，基于DeepSeek下的方案推演

5.1DeepSeek關(guān)鍵詞定義：部門、場(chǎng)景、要求

5.2DeepSeek行動(dòng)計(jì)劃輸出

5.3形成完成基于DeepSeek下的降本方案

講師介紹：

柳草老師：

教育及資格認(rèn)證：

n 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善管理高級(jí)講師

n 來自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家

n 福建省企培師協(xié)會(huì) 常務(wù)理事

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

n 柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

n 柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。

n 柳老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳老師在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

n 柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：

n 中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂星機(jī)械等知名企業(yè)。

n 柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

報(bào)名詳情：

培訓(xùn)費(fèi)4980元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

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主題

上課時(shí)間

2026年08月27-28日 上海

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先生 女士

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