工廠成本分析與控制

日期地址：2026年7月25-26日上海；

培訓費用：5980元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）

課程目標：

1、掌握工廠成本的構(gòu)成項目及占比大小

1、掌握工廠成本的數(shù)據(jù)分析方法

2、掌握工廠運營方式及工廠成本降低方法

3、掌握工廠成本下降措施實施計劃

課程背景：

隨著全球經(jīng)濟下行，地緣政治形成的貿(mào)易壁壘，過剩的產(chǎn)能，導致制造業(yè)呈現(xiàn)兩個特點：大量內(nèi)、外資企業(yè)向東南亞和墨西哥外遷，國內(nèi)產(chǎn)品價格競爭越演越烈，各企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，本課程以講師的實踐案例，分析工廠成本明細構(gòu)成，工廠成本數(shù)據(jù)分析，找出工廠成本控制方法，并通過成本控制方法的實施，有效降低工廠成本，實現(xiàn)工廠扭虧為贏！

課程簡介：

工廠成本新特點：

1、 隨著供應(yīng)鏈分工細分，企業(yè)為控制產(chǎn)品質(zhì)量和成本，除核心工序外，其它材料從外部供

應(yīng)商采購，工廠以裝配為主，這類企業(yè)，原材料成本占產(chǎn)品售價占比逐年提高，目前已達75-80%左右；

2、 原來企業(yè)通過精益生產(chǎn)系統(tǒng)來控制工廠成本的方法和措施，在工廠成本下降方面的有效性越來越有限（運營成本只占20·25%），所以，除繼續(xù)進一步通過精益生產(chǎn)控制制造成本外，還需要在其它方面拓展工廠成本的方法。

工廠成本控制方法：

1、突破慣性思維，只是一味裁員，導致反向成本增加

培訓對象： 工藝工程師，生產(chǎn)或制造工程師，制造成本控制方面的財務(wù)人員，采購人員，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工程及生產(chǎn)總監(jiān)、工廠總經(jīng)理等

課程大綱

第一講 對產(chǎn)品成本的重新思考（預(yù)計1小時）

2對成本的重新思考

u不可不懂的利潤表

u銷售、成本、費用與利潤

u利潤的決定因素

u資產(chǎn)負債表

案例：工廠資產(chǎn)負債表分析

第二講 工廠成本構(gòu)成（預(yù)計2小時）

2成本的定義

2成本構(gòu)成

u變動成本：

?直接物料成本

?直接制造成本：直接員工，水電、輔料、維修備件等

? 物流成本（原材料包裝運輸成本、廠內(nèi)物流運作成本-人員、成品包裝運輸成本等）

?庫存盤點損益、日常報廢等

?匯率損失

u固定成本

?技術(shù)、管理、間接員工成本等

?設(shè)備折舊、場地租金或折舊成本

?費用（IT，辦公水電、餐費、物業(yè)及安保、勞保、其它分攤費用等）

案例：工廠運營報告案例分析

2成本特性

u銷售收入、總成本、利潤、保本點銷售量

u產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)：原材料、制造成本、直接人工成本、輔料等

u保本點分析：單位產(chǎn)品邊際貢獻

u產(chǎn)品成本經(jīng)驗曲線

2成本控制基本方法

u產(chǎn)品目標成本控制法

?按預(yù)期目標利潤計算

?按行業(yè)平均水平

?按保本點分析

u產(chǎn)品標準成本控制法

?標準物料成本

?標準直接人工成本

?標準制造費用成本

案例：產(chǎn)品標準成本計算案例

第三講 工廠成本數(shù)據(jù)分析與成本降低方法

2工廠成本數(shù)據(jù)分類及排序

2工廠變動成本：與產(chǎn)品產(chǎn)量相關(guān)，指各項成本占銷售金額比例

u直接材料成本：65-80%，是工廠成本中占比最大部分

u 直接制造成本：直接人工成本，水電汽，輔料、潤滑油、焊絲、維修備件（上述直接制造成本與產(chǎn)量之間相關(guān)），通常占比1-5%，取決于生產(chǎn)自動化程度。

u 物流運作成本：包含原材料、成品運輸及包裝，廠內(nèi)物流配發(fā)料等，通常在2-3%之間。

u庫存盤虧盤盈，日常報廢等，0.1%左右；

u匯率變動損益：匯率變動帶來的正向或負向收益，0.1%左右；

2工廠變動成本分析：

u直接材料成本，占比最大，最該被關(guān)注，通常降本方式：

?VA/VE，通過對功能分析，用功能相同或類似的物料代替；

?國產(chǎn)代替進口物料，不僅意味成本下降，且節(jié)約關(guān)稅和運輸費用；

?控制物料消耗及物料質(zhì)量報廢；

u直接制造成本降低方式：變動成本中占第二或第三

?直接人工成本：

ü5工，3人，4酬，計件制等，激勵員工提高功效；

ü準確制定標準工時（基于方法改進基礎(chǔ)上，注意寬放）；

?水、電、汽成本：

ü避鋒用谷，水循環(huán)利用；

ü減小計量和控制單元，避免開關(guān)一大片區(qū)域；

ü用節(jié)能裝置，節(jié)約用電用水；

?輔料及備品備件成本：

ü按定額發(fā)放輔料并加強考核；

ü備件庫存控制，備件共享，修復(fù)利用備件；

u物料運作成本通常降本方式：變動成本中占第二或第三

?干線運輸代替支線運輸；

?車輛越大越省錢（分攤到每托上）

?包裝采用循環(huán)包裝

?采用鐵路、水路運輸代替公路運輸

?嚴控倉庫操作人員數(shù)量及加班(準備80%的基礎(chǔ)人員，工作量大時租賃)

u 盤盈盤虧、日常報廢成本，占比極小，但不放過每一個降低成本的機會，切記：節(jié)約成本等同于盈利；

?來料抽檢數(shù)量，防止供應(yīng)商在最小包裝內(nèi)少貨；

?分析日常報廢項目及報廢原因，抓大暫放??；

u 匯率損益：凈成本，短期波動小，長期波動可能較大，利用匯率波動降低成本，對大多制造業(yè)，要平衡庫存資金成本與匯率波動，但對大宗商品，考慮匯率波動，期貨價格波動來獲取利潤。

2工廠固定成本分析：

u 工廠費用：IT分攤，水電，餐費，物業(yè)，勞保、審核等，固定成本中的第一大費用：

?物業(yè)管理費用：

ü租金談判及削減，隨著經(jīng)濟下行，物業(yè)費用可以談判；

?IT費用， SAP，MES系統(tǒng)，其它軟件費用；

ü梳理必須的軟件，對非必須軟件卸載并取消費用；

ü縮減SAP、MES系統(tǒng)等不必須的賬戶或用戶名；

?水電費用：采用節(jié)水、節(jié)電裝置；

?餐費與勞保：考慮如何減少費用；

?審計、審核費用：去掉多余的審計、審核費用

u設(shè)備折舊與場地費用：設(shè)備折舊，場地折舊或租賃費用，第二大費用：

?設(shè)備折舊：

ü初期設(shè)備投資成本控制-VA/VE，成本核算等；

ü優(yōu)選設(shè)備改造升級給新產(chǎn)品使用，降低設(shè)備投資成本；

ü 篩選識別必要設(shè)備，對非必要設(shè)備，要么升級給新產(chǎn)品使用，要么轉(zhuǎn)移到別的工廠，加速或延遲折舊；

ü設(shè)備盡可能采用同一品牌的標準件，減少備件數(shù)量和費用；

?場地費用：

ü優(yōu)化各功能區(qū)域（包括生產(chǎn)區(qū)域）布局，盡量縮小場地面積；

ü去除或退返非必須的場地面積；

u員工成本：白領(lǐng)，除物流外的間接員工-如質(zhì)檢、維修技師等

?白領(lǐng)費用：工資加福利成本（福利是工資的40%左右）；

ü減少管理層級-最少5人以上；

ü工作寫實-了解工作內(nèi)容，進行作業(yè)識別并消除某些不必要的作業(yè)要素；

ü工作融合：質(zhì)量工程師與工藝工程師合并，維修工程師與維修技師合并；

?間接員工：

ü加強供應(yīng)商質(zhì)量管理，減少質(zhì)檢人員；

ü分析維修技師的作業(yè)內(nèi)容，考慮由維修和工藝工程師或班組長兼任；

ü領(lǐng)班或班組長：擴大班組長的管理人數(shù)，減少班組長人數(shù)；

案例：工廠成本降低案例分析

第四講 工廠成本降低的技術(shù)與管理方法

2產(chǎn)品與原材料降本技術(shù)方法-VA/VE

uVA/VE的原理-第一性原則（獲取功能而非物理件本身）；

u提升產(chǎn)品或物料價值的五種方法；

u選擇VA/VE對象的方法

?經(jīng)驗分析法

?成本比重法

?產(chǎn)品生命周期法

?強制確定法

?最合適區(qū)域法

  案例：VA/VE對象選擇案例

u產(chǎn)品物料功能分析步驟

?功能定義

?功能分類

?功能整理

?功能評價

u產(chǎn)品物料改進方案

?創(chuàng)新思維介紹

?價值改進方案的評價

ü概要評價

ü方案具體化與試驗研究

ü詳細評價

u VA/VE工作流程

案例：VA/VE改善降低產(chǎn)品成本案例

2庫存與物流運作成本

u庫存

?庫存代表資金占用

?控制庫存的方法是避免過量生產(chǎn)的浪費

?控制庫存技術(shù)-VSM

?對原材料和成品，考慮多頻率發(fā)運

?MILKRUN是降低原材料和成品的有效方法

u物流運作成本

?進貨物流設(shè)計規(guī)劃

ü遠程-干線運輸

ü近途-Milkrun

ü周轉(zhuǎn)器具形成長途實箱，短途空箱

ü兩端設(shè)計RDC，加快物料流動

?廠內(nèi)物流設(shè)計規(guī)劃

ü工作前置或后移，達到工作平衡；

üAGV或牽引車，自動化實現(xiàn)減人

ü路徑優(yōu)化，縮短送料距離，出發(fā)與返回均實車

?出貨物流設(shè)計規(guī)劃：類似進貨物流

案例：物流改進案例

第五講 工廠成本降低的技術(shù)與管理方法

2制造成本管理與控制技術(shù)-降低運營成本（20-30%部分）

u精益生產(chǎn)管理：

?七大浪費

?未被充分利用的人力資源-白領(lǐng)與間接員工

?拉動式生產(chǎn)-控制庫存

?均衡生產(chǎn)-控制過量生產(chǎn)，減少設(shè)備投資（快速換型）

?標準化作業(yè)與差錯預(yù)防-作業(yè)效率和質(zhì)量控制

?VSM-消除過量生產(chǎn)的有效手段

?TPM&OEE-全員生產(chǎn)力維護，保持設(shè)備生產(chǎn)能力

u工業(yè)工程技術(shù)：

?工藝程序分析-結(jié)合VSM技術(shù)，提高流程效率

?流程程序分析-提高工序作業(yè)效率，減少標準工時耗用

?布局與路徑程序分析-場地利用率提高，物流效率提高

?人機協(xié)作：減低CT，提高人機作業(yè)效率-人與機的標準工時優(yōu)化

?聯(lián)合操作：減低CT，提高作業(yè)效率

?動作分析與優(yōu)化-降低精益生產(chǎn)中的動作浪費

?線平衡：消除等待的浪費

案例：IE與精益生產(chǎn)綜合改進案例，不增加人、機、場地面積，提升

一倍產(chǎn)能

第六講： 工廠成本控制方法綜述

2制造成本構(gòu)成

u勞動力成本

?產(chǎn)品所消耗的人工工時測定

?人工工時成本計算（含工程師、生產(chǎn)管理人員的分攤成本）

u機器設(shè)備成本

?設(shè)備工時測定

?設(shè)備工時成本計算（含設(shè)備折舊成本，工裝夾具成本）

u作業(yè)場地成本

?水、電、氣等分攤成本 

?廠房設(shè)施維修

?場地維護成本

u其它成本

?產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報廢成本

?工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等

u物料運作成本（可選項，Material Burden，用于分攤倉儲物流及計劃人員成本）

2制造成本分析與管理

u人工標準工時的測定與改善

?作業(yè)時間測定方法-重點介紹秒表法、攝像法，標準資料法

ü時間寬放

ü標準工時的改善

?機器標準工時的測定與改善

ü機器時間測定方法-攝像法

ü人機協(xié)作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間

ü聯(lián)合操作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間

u其它制造成本的分析與改善

?產(chǎn)品一次合格率的提升

?流水線平衡率提升

2制造成本計算中常見問題及解決方案

u人工工時成本分攤

u場地成本分攤

案例一：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本計算模型

案例二：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本管理模型展示與分析-PCM

u學習產(chǎn)品制造成本的計算邏輯

u建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品制造成本計算模板

講師介紹：Eric Zhang

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。 

作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

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2026年07月25-26日 上海

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