中國(guó)制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之十八
制造業(yè)降本增效的降龍十八掌
一、【您為什么要參加華制·《制造業(yè)降本增效的降龍十八掌》課程】
l “現(xiàn)代管理學(xué)之父”彼得·德魯克說(shuō)：“企業(yè)家就是做兩件事，一是營(yíng)銷，二是削減成本，其他都可以不做。”成本問(wèn)題已上升到戰(zhàn)略高度，成本的高低決定了利潤(rùn)的多少；
l 中國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題已經(jīng)從產(chǎn)量競(jìng)爭(zhēng)、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。2008年，成本更是中國(guó)制造業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題，是事關(guān)企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵問(wèn)題；
l 如何尋找降本節(jié)流的機(jī)會(huì)？如何減少庫(kù)存浪費(fèi)？如何提高設(shè)備運(yùn)用效率？……經(jīng)濟(jì)寒冬中，諸多降本增效問(wèn)題困擾著眾多中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展，您如何獲得突破？
l 華制強(qiáng)力推出精品課程《制造業(yè)降本增效的降龍十八掌》，制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)專家、資深講師蔣維豪先生將為您答疑解惑，提供操作性極強(qiáng)的降本增效方法和措施；
l 超過(guò)5000家制造企業(yè)聆聽(tīng)了華制此課程，并逐步推行降本增效，效果顯著。降本增效是幫助中國(guó)制造業(yè)度過(guò)經(jīng)濟(jì)寒冬的必行措施！
二、【課程介紹】
2008年，原材料價(jià)格不斷上升、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施，導(dǎo)致中國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)成本急劇上升，低成本優(yōu)勢(shì)喪失，眾多制造業(yè)企業(yè)忍受著“刀片利潤(rùn)”的折磨，不堪重負(fù)。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅上半年，珠三角、長(zhǎng)三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國(guó)6.7萬(wàn)家制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬(wàn)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢(shì)中崛起？“降本增效”一直是制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的一項(xiàng)重要目標(biāo)和獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效措施。只有更好、更快地實(shí)現(xiàn)降本增效，才能使中國(guó)制造業(yè)重新獲得生機(jī)。
但人們?cè)趯?shí)際管理中往往會(huì)走入一些誤區(qū)，認(rèn)為“降本增效”就是控制一切投入，單純的降低生產(chǎn)成本。實(shí)際上，降本增效是一個(gè)立體的、全方位的系統(tǒng)工程，制造業(yè)企業(yè)只有改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，加強(qiáng)成本管理，規(guī)范成本效益管理模式，才能最大限度的全面提高企業(yè)降本增效能力。
本課程將對(duì)制造業(yè)成本管理流程進(jìn)行分解，詳細(xì)分析每個(gè)管理環(huán)節(jié)、作業(yè)環(huán)節(jié)中存在的降本機(jī)會(huì)與避免浪費(fèi)的途徑，并建立完整的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大效率損失的分析框架。從而開(kāi)闊您對(duì)降低成本、改善生產(chǎn)效率的眼界和視野，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)效率倍增、最大程度降本的目標(biāo)。
三、【課程收益】
u 學(xué)會(huì)如何從企業(yè)的宏觀角度尋找節(jié)流機(jī)會(huì)，優(yōu)化產(chǎn)品、客戶、供應(yīng)商等環(huán)節(jié)的成本；
u 把握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中的降本規(guī)律，建立完善長(zhǎng)期的“成本固化效應(yīng)”；
u 了解質(zhì)量不良與各種環(huán)節(jié)中浪費(fèi)的識(shí)別和排除策略；
u 知曉設(shè)備效率七大損失的識(shí)別方法和減少損耗的秘訣；
u 掌握持續(xù)改善機(jī)制的建立與實(shí)施；
u 熟知TCD(Total Cost Down)全面降本活動(dòng)的設(shè)計(jì)與實(shí)施邏輯。
四、【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總裁、副總裁、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的浪費(fèi)、庫(kù)存、物料及成本管理，召開(kāi)會(huì)后會(huì)，效果極佳）。
五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享。
六、【授課風(fēng)格】
本次授課講師由蔣維豪先生擔(dān)綱，授課內(nèi)容是其多年來(lái)國(guó)際化管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的匯總和教訓(xùn)反思的實(shí)戰(zhàn)積累；極具激情及震撼力的表達(dá)方式以及豐富的企業(yè)案例，使其授課富有哲理性、趣味性、指導(dǎo)性和操作性。
七、【講師介紹】
蔣維豪 先生
F 臺(tái)灣文化大學(xué)國(guó)際企業(yè)管理研究所碩士，臺(tái)灣中原大學(xué)化學(xué)工程系學(xué)士；
F 現(xiàn)任中國(guó)管理科學(xué)研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所副所長(zhǎng)，復(fù)旦、交大等大學(xué)總裁EMBA班的常年客座教授；
F 精通精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進(jìn)運(yùn)作方式，不僅具備深厚的理論知識(shí)，而且以豐富的實(shí)踐運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)見(jiàn)長(zhǎng)；
F 其培訓(xùn)、輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有：統(tǒng)一、東芝電腦、SONY、日立空調(diào)、ABB電機(jī)、ABB自動(dòng)化、費(fèi)斯托（FESTO）、金茂集團(tuán)、上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)、福興工業(yè)等。
八、【培訓(xùn)大綱】
第一章：導(dǎo)論
1.微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
2.降本增效、提升生產(chǎn)力，將是制造型企業(yè)未來(lái)的成敗關(guān)鍵
3.企業(yè)效益的驅(qū)動(dòng)模型
4.500強(qiáng)企業(yè)的降本增效案例分析
第二章：成本管理理論與實(shí)踐
1.傳統(tǒng)成本管理理論
3.豐田的成本管理研究
4.中日美企業(yè)成本管理方法的成效分析
第三章：生產(chǎn)運(yùn)作管理
1.生產(chǎn)運(yùn)作管理的概念
2.從生產(chǎn)運(yùn)作管理的終極目標(biāo)看生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)的戰(zhàn)略方針
Ø 長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的決策內(nèi)容
Ø 中期生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)術(shù)的決策內(nèi)容
Ø 短期生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)日常決策活動(dòng)
3.生產(chǎn)系統(tǒng)和運(yùn)作管理
Ø 生產(chǎn)系統(tǒng)和運(yùn)作管理的基本概念
Ø 生產(chǎn)系統(tǒng)管理活動(dòng)的四大職能
4.生產(chǎn)總監(jiān)的基本職責(zé)
第四章：企業(yè)降本增效管理的目標(biāo)分析與選擇
1.標(biāo)桿成本法——降本增效的模仿創(chuàng)新與模式再造
2.標(biāo)桿管理的類型與對(duì)降本增效管理的決定性作用
3.企業(yè)中哪些方面可以實(shí)施降本增效？
4.企業(yè)如何實(shí)施降本增效的對(duì)標(biāo)管理？
5.如何發(fā)現(xiàn)違反降本增效管理原則的問(wèn)題？
第五章：降本增效的細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)
1.省下的才是我賺到的！
2.關(guān)注細(xì)節(jié)是降本增效的必需手段
3.沒(méi)有科學(xué)的衡量標(biāo)準(zhǔn)就不能有效實(shí)施降本增效
第六章：尋找降本節(jié)流機(jī)會(huì)
1. 從企業(yè)的宏觀角度尋找降本機(jī)會(huì)
Ø “開(kāi)源”的降本效果
Ø 無(wú)利產(chǎn)品的剔除策略
Ø 無(wú)利客戶的剔除策略
Ø 供貨商的協(xié)同效果和波動(dòng)干擾
Ø 為企業(yè)尋求政策及外力支持
2.從生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的宏觀角度尋找降本機(jī)會(huì)
Ø 自制或外協(xié)策略的抉擇
Ø 廠房設(shè)施與設(shè)備的布局的長(zhǎng)期“成本固化效應(yīng)”
Ø 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的長(zhǎng)期“成本固化效應(yīng)”
Ø 制程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的長(zhǎng)期“成本固化效應(yīng)”
Ø 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的過(guò)程控制和管理方式對(duì)成本的影響
Ø 新產(chǎn)品流動(dòng)初期的團(tuán)隊(duì)協(xié)同效果
3.從現(xiàn)場(chǎng)管理的微觀角度尋找降本機(jī)會(huì)
Ø 浪費(fèi)的識(shí)別和排除策略
第七章：質(zhì)量不良與波動(dòng)浪費(fèi)的識(shí)別和排除策略
1.如何應(yīng)對(duì)質(zhì)量不良現(xiàn)象
2.一人錯(cuò)誤百人忙的成本擴(kuò)大效應(yīng)
3.波動(dòng)排除策略
4.質(zhì)量成本移動(dòng)策略
5.執(zhí)行力是質(zhì)量保證系統(tǒng)的成功保證
第八章：庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別與排除策略
1.庫(kù)存成本知多少
Ø 需要這么多庫(kù)存的原因
Ø 在制品庫(kù)存形成的原因
2. 降低和控制庫(kù)存量的方法（5S、JIT……）
第九章：搬運(yùn)的浪費(fèi)
1.搬運(yùn)浪費(fèi)的形成原因
2.搬運(yùn)浪費(fèi)的排除方法（物流設(shè)計(jì)、設(shè)備布局……）
第十章：生產(chǎn)過(guò)早\過(guò)多的浪費(fèi)
1.為什么生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化
2.生產(chǎn)指令的控制意義
3.及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的組建要點(diǎn)
第十一章：過(guò)度加工的浪費(fèi)
1.垃圾程序形成和植入過(guò)程
2.控制過(guò)度也是一種浪費(fèi)
3.制程及作業(yè)設(shè)計(jì)能力是關(guān)鍵
第十二章：等待/尋找的浪費(fèi)
1.運(yùn)用價(jià)值流分析看流程效率的浪費(fèi)程度
2.如何解決
第十三章：動(dòng)作的浪費(fèi)
1.動(dòng)作浪費(fèi)面面觀
2.動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3.動(dòng)作改善和動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化的方法
第十四章：效率損失的識(shí)別和排除策略
1.設(shè)備效率七大損失的識(shí)別和排除策略
Ø 設(shè)備效率的七大損失
Ø 設(shè)備效率七大損失的識(shí)別與分析法
Ø 設(shè)備效率七大損失的個(gè)別改善法
2.設(shè)備負(fù)荷時(shí)間損失的識(shí)別和排除策略
Ø 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間的損失
Ø 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間損失的識(shí)別與分析法
Ø 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間損失的個(gè)別改善法
3.阻礙人效率化的五大損失的識(shí)別和排除策略
Ø 阻礙人效率化的五大損失
Ø 阻礙人效率化的五大損失的識(shí)別與分析法
Ø 人員效率化損失的個(gè)別改善法
4.阻礙原物料效率化的三大損失的識(shí)別和排除策略
Ø 阻礙原物料效率化的三大損失
Ø 阻礙原物料效率化三大損失的識(shí)別與分析法
Ø 原物料效率化損失個(gè)別改善法
第十五章：持續(xù)改善機(jī)制的建立與實(shí)施
1.持續(xù)改善積沙成塔
2.創(chuàng)造出有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)境
3.建立收集問(wèn)題和篩選問(wèn)題的方法
4.建立改善的共同語(yǔ)言
5.提供問(wèn)題分析和解決的方法和工具
第十六章：TCD全面降本增效活動(dòng)的設(shè)計(jì)與實(shí)施邏輯
1.有關(guān)TCD活動(dòng)策劃架構(gòu)的說(shuō)明
2.決定推動(dòng)TCD活動(dòng)的權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)的幾種不同方式
3.以培訓(xùn)啟動(dòng)全面降本活動(dòng)
4.課題改善
Ø 收集問(wèn)題，選擇優(yōu)先改善課題
Ø 進(jìn)入“問(wèn)題的分析和改善”循環(huán)
Ø 改善活動(dòng)的進(jìn)度管理
5.成果驗(yàn)證和表彰
6.水平展開(kāi)和成果固化
第十七章：全員降本增效存在的實(shí)際問(wèn)題
1.每個(gè)員工都有降本增效的責(zé)任
2.我們?cè)撚心男┏杀疽庾R(shí)？
3.怎樣控制本部門(mén)業(yè)務(wù)鏈的成本
4.給我一個(gè)創(chuàng)造效益的環(huán)境，讓我融入其中！
第十八章：建立降本增效的企業(yè)文化
1.成本創(chuàng)標(biāo)文化建設(shè)
2.成本標(biāo)桿小組建設(shè)
3.全方位降本增效研討
4.細(xì)節(jié)體現(xiàn)降本增效文化的力量
★主講老師：蔣維豪 先生
★課程地點(diǎn)：寧 波
★課程時(shí)間：2008年11月29-30日（共兩天一夜）
★課程費(fèi)用：① 團(tuán)隊(duì)套票一： 46200元（20個(gè)參會(huì)名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票二： 36960元（15個(gè)參會(huì)名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票三： 26180元（10個(gè)參會(huì)名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票四： 13860元（5個(gè)參會(huì)名額）
⑤ 團(tuán)隊(duì)套票五： 8778元 （3個(gè)參會(huì)名額）
（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）
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