中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之二
精益生產(chǎn)
一、【為什么要參加華制•《精益生產(chǎn)》課程】
● 2000年至今，已有超過數(shù)千家制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學(xué)習(xí)并大大受益；
● 精益生產(chǎn)是目前全球公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”的管理模式，是制造業(yè)的必修課；
● 本課程的精髓是為中國制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本、提高利潤提供幫助；
● 本課程從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
● 精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式，是基于價(jià)值鏈進(jìn)行全流程去除浪費(fèi)、以最低成本生產(chǎn)出交貨期最短、品質(zhì)最高的產(chǎn)品。
二、【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS-Toyota Production System）。
上世紀(jì)50年代，豐田公司突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以“最低成本原則”來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一理念性的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績。50多年的精益之旅，使豐田超越了GM（通用），F(xiàn)ord（福特），Chrysler（克萊斯勒）；50多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋：2006年豐田的凈盈利達(dá)140億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。事實(shí)上，豐田的利潤幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過預(yù)期”，換言之，如今的豐田已經(jīng)成為一臺“完美動(dòng)力（the Perfect Engine）” 想讓它速度慢一點(diǎn)、盈利少一點(diǎn)都很困難。
近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威——豐田作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時(shí)又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益，Dell（戴爾）不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。競爭力才是硬道理。
中國是制造大國，而非制造強(qiáng)國。經(jīng)濟(jì)增長主要靠的是大量投資、大量消耗、過量生產(chǎn)、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴(yán)重的浪費(fèi)。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費(fèi)并在SQDC （安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、削減成本） 等方面提升績效。
中國的企業(yè)想提高競爭力、參與全球競爭，實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是唯一出路。
三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。
四、【課程收益】
 培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；
 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；
 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
 能區(qū)別增值和非增值工作；
 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。
五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、現(xiàn)場講授、對話互動(dòng)、模擬游戲、角色扮演、案例分析、沙龍、案例錄像。
六、【講師介紹】
施增虎
 華制國際首席講師，高級咨詢顧問；
 22年大型跨國公司企業(yè)管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾任上海通用汽車首任培訓(xùn)師、美國TBM咨詢集團(tuán)高級管理顧問等、上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)高級顧問，熟知現(xiàn)代企業(yè)管理理論與實(shí)踐，具有豐富的跨國企業(yè)管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；
 曾在美國、澳洲、德國、新加坡、泰國、香港、上海等地接受專業(yè)訓(xùn)練與學(xué)習(xí)，深得豐田生產(chǎn)方式（TPS）精髓；
 復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授；中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授；
 為上百家中外企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)，如海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團(tuán)、菲力浦、西門子、通用汽車、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、LG、ABB、中國石化、AO史密斯、華虹－NEC、德爾福、復(fù)旦管理學(xué)院、交大昂立、永新彩管、偉世通、中國一汽集團(tuán)、美國總統(tǒng)輪船公司、上海大眾、東風(fēng)汽車、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、沃茨水暖等。
七、【授課風(fēng)格】
施老師視野開闊、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，具有深厚的理論基礎(chǔ)，在培訓(xùn)中深入剖析企業(yè)問題并進(jìn)行針對性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。施老師獨(dú)創(chuàng)出咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域的情景教學(xué)法，授課幽默、生動(dòng)、活潑、直觀、互動(dòng)，不僅為學(xué)員帶來理念上的沖擊，更能讓學(xué)員學(xué)以致用，輕松掌握實(shí)際操作技能。
八、【培訓(xùn)大綱】
第一單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇
 企業(yè)自評表
● 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：
① 降低成本
② 提高生產(chǎn)效率
● 精益生產(chǎn)起源
① 豐田生產(chǎn)方式起源
② 精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
③ 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng)
● 精益思想
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
● 豐田生產(chǎn)方式的特征——消除浪費(fèi)
① 工廠中的七大浪費(fèi)
制造過剩的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
② 浪費(fèi)的源頭
制造過剩的浪費(fèi) 人員過多的浪費(fèi)
● 精益生產(chǎn)方式兩大支柱——自fP化和準(zhǔn)時(shí)化
① 自fP化 ② 準(zhǔn)時(shí)化 ③ 豐田屋
 案例研究
 模擬游戲1：推動(dòng)－流動(dòng)－拉動(dòng)（觀察小結(jié)）
第二單元 精益生產(chǎn)工具篇
● 工具一：5S——現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
① 5S真經(jīng) ②5S應(yīng)用 ③ 工作場地有序安排（錄像）
● 工具二：目視化管理（Visual Management）
① 周期性信息展示 ② 3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
③ 基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 ④ 目視化管理（錄像）
● 工具三：問題解決
①5Why ② PDCA循環(huán) ③快速響應(yīng)異常管理六要素
● 工具四：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
①TPM的概念和目的 ② 五大對策和八大策略
③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次 ④ TPM實(shí)施的十大步驟
● 工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
① 準(zhǔn)作業(yè)條件 ② 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT, WS,SWIP）
● 工具六：現(xiàn)場改善－Kaizen
① 改善步驟 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—現(xiàn)場改善的利器（錄像）
● 工具七：防錯(cuò)（Pokayoke）
① 追求零缺陷 ② 品質(zhì)三不政策 ③ 自fP化三原則
● 工具八：看板（Kanban）
① 看板的種類與工作原理 ② 看板的實(shí)施前提 ③ 看板六原則
● 工具九：快速換模（SMED原理）
① 明確劃分內(nèi)外部因素 ② 將內(nèi)部因素轉(zhuǎn)化成外部因素
③ 理順留下的內(nèi)部因素 ④ 理順?biāo)型獠恳蛩?
⑤ 使用工件更換器（快速夾緊裝置或完全去除夾緊裝置）
⑥ 進(jìn)行平行作業(yè) ⑦ 去除調(diào)整/校準(zhǔn)過程
● 工具十：價(jià)值流圖析（Value Stream Mapping）
① 確定產(chǎn)品系列 ② 現(xiàn)狀圖繪制
③ 未來狀態(tài)圖繪制 ④ 計(jì)劃與實(shí)施
 案例研究
 模擬游戲2：推動(dòng)－流動(dòng)－拉動(dòng)（觀察小結(jié)）
第三單元 精益生產(chǎn)總結(jié)篇
● 精益改善失敗原因
● 精益改善－終身之旅
① 精益改善路線圖
② 精益改善的順序
③ 精益改善的合理化建議
④ 精益改善實(shí)施績效指標(biāo)
⑤ 精益企業(yè)4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)
⑥ 精益企業(yè)5項(xiàng)基本特征
 案例研究
 模擬游戲3：推動(dòng)－流動(dòng)－拉動(dòng)（觀察小結(jié)）
九、【客戶見證】
對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動(dòng)全面，施老師的方法非常具有實(shí)用價(jià)值，值得嘗試。
——紫江集團(tuán)
通過學(xué)習(xí)施老師的課程，我們改變了思維方式，能夠在生產(chǎn)中準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題并快速解決。
——北京西門子網(wǎng)絡(luò)通信有限公司
這是我參加過國內(nèi)最好的精益課程，我要派所有中高層來參加華制的課程。
——佛山沃生照明有限公司
理論全面，實(shí)踐豐富，在國內(nèi)很難聽到這樣的課程。
——浙江永翔集團(tuán)
學(xué)到許多打破常規(guī)的思想和審視事物的獨(dú)特角度，收益匪淺。
——中山恒利彈簧有限公司
案例剖析深刻，精益生產(chǎn)工具可操作性強(qiáng)，極具實(shí)際意義！
——江蘇今皓光電有限公司
施老師具有豐富的理論知識同時(shí)對中國制造業(yè)現(xiàn)狀了如指掌，為我們提供了很好的實(shí)施精益生產(chǎn)的思路和工具。
——艾利中國有限公司
在此之前我看過很多精益生產(chǎn)的書，在工廠中也嘗試實(shí)施精益生產(chǎn)，但是困難重重。今天施老師的課幫助我理清了思路，解決了我眾多難題。
——佛山有德五金
在這之前我也聽過其他老師精益生產(chǎn)的課，但總感覺沒有充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精髓所在。抱著試試看的態(tài)度來聽施老師的課，讓我大受啟發(fā)，豁然開朗，大大加深了對精益生產(chǎn)的理解！
——寧波高林銀劍機(jī)電有限公司

《精益生產(chǎn)》課程報(bào)名表
● 課程名稱：中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之二——《精益生產(chǎn)》
● 報(bào)名方式：參加本次學(xué)習(xí)的企業(yè)，請認(rèn)真填寫培訓(xùn)報(bào)名表，用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真至010-62863354 三日內(nèi)通過銀行付款，款到后即完成參會報(bào)名手續(xù)。
● 主講老師：施增虎
● 課程地點(diǎn)：蘇 州
● 課程時(shí)間：2009年2月21-22日（兩天一夜）
● 課程費(fèi)用：
① 團(tuán)隊(duì)套票二：46200元（20個(gè)參會名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票三：36960元（15個(gè)參會名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票四：26180元（10個(gè)參會名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票五：13860元（5個(gè)參會名額）
⑤ 團(tuán)隊(duì)套票六：8778元 （3個(gè)參會名額）
（注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）

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