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翟光明老師
翟光明 老師
  • 關注者:人  收藏數(shù):
  •  所在地區(qū): 上海
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:生產計劃 物料控制
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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翟光明老師公開課

工廠物流規(guī)劃與物流自動化技術應用費用:4680元/人(含培訓費、資料費、午餐、稅費等)培訓目標:根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快, BOM更改頻繁、銷售預測不準,產能限制,導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準,供應商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;工廠缺少物流規(guī)劃、倉儲條件有限、物流運作成本居高。隨著企業(yè)產業(yè)升級和智能制造水平提升,如何提高物流效率,降低物流成本,逐步推進物流的信息化、自動化和無人化建設已成為企業(yè)發(fā)展必須解決的關鍵問題。通過培訓和大量視頻案例分析,使學員獲得以下收獲:1.如何構建高效的物流供應鏈管理體系2.為什么要將外協(xié)定點供應商的采購執(zhí)行

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高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)訓練培訓費用:4680元/人(含培訓費、資料費、午餐、稅費等)培訓目的:目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新加快, BOM更改頻繁、銷售預測不準,產能限制,導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準,供應商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題,提高倉儲效率,推行物料配送已成為制造企業(yè)降低物流成本的重要途徑。通過培訓、大量倉儲配送咨詢視頻案例分析,展示制造業(yè)高效倉儲與物料配送的最新管理技術和操作方法,為迅速提升倉儲、物流規(guī)劃與配送管理水平提

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制造企業(yè)生產計劃、排程管理與物料控制操作實務費用:4680元/人(含培訓費、資料費、午餐、稅費等)l培訓目的:目前家電制造業(yè)受全球新冠疫情和供應鏈的不確定性的影響,部分芯片及關鍵物料供應不正常、采購周期長;新能源、新材料、新技術層出不窮、產品技術更新快,客戶遍布全球,銷售預測不準,非標產品需求迅速增加,導致產銷協(xié)調困難、插單過多、部分供應商產能受限,供貨周期長、供貨不及時或不配套、主生產計劃、作業(yè)計劃與排產計劃不同步、新產品及項目型定制化生產計劃與物料工業(yè)不匹配,物料積壓、缺貨、訂單交付延誤等問題,通過培訓、大量制造企業(yè)生產計劃、排程管理與物料控制案例分析、視頻共享和互動游戲,使學員獲得以下收

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多品種小批量、項目型生產計劃與排程管理操作實務培訓費用:4680元/人(含培訓費、資料費、午餐、稅費等)培訓目的:目前制造企業(yè)面臨銷售預測不準,新能源、新材料、新技術層出不窮、產品技術更新快,多品種、小批量、項目型產品需求迅速增加,產能限制,插單多、多品種小批量生產與降低成本矛盾突出,部分供應商供貨不及時或不配套、主生產計劃與作業(yè)計劃不同步、項目型定制化生產計劃與物料控制難度大,物料積壓、缺貨、訂單交付延誤等諸多問題,通過培訓、大量制造企業(yè)多品種小批量、項目型生產計劃與排程管理成功案例分析、視頻共享和互動游戲,使學員獲得以下收獲:1.多品種小批量生產面臨哪些機遇與挑戰(zhàn)2.如何搞好、銷售計劃、生

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戰(zhàn)略采購、降低成本與談判技巧實戰(zhàn)訓練培訓費用:4680元/人(含培訓費、資料費、午餐、稅費等)一、培訓目標針對目前制造企業(yè)采購部門面臨著銷售預測不準、產品技術更新加快;生產計劃多變,部分強勢供應商技術和價格壟斷,開發(fā)供應商難度大;忽視供應商成本分析和有效的采購價格策略,采購總成成本居高不下等問題。通過培訓、大量案例分析及四項實戰(zhàn)訓練,使學員獲得以下收獲:如何解決降低采購成本所面臨的關鍵問題;如何了解供應商報價方法如何通過詢價、比價,把握供應商的低價;如何分析供應商成本構成,掌握核算方法;如何通過實戰(zhàn)訓練1,制作供應商報價模板,并對供應商成本構成及總價進行核算;如何計算供應商成本構成變動幅度及總

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備品備件需求預測、庫存控制與倉儲管理操作實務培訓費用:5280元/人(含培訓費、資料費、午餐、稅費等)培訓目標:隨著我國智能制造技術的迅速發(fā)展,生產的自動化、智能化及無人化已成為企業(yè)降低成本,提高生產效率的重要途徑,企業(yè)的備品備件管理部門正面臨技術更新快、備品備件品種多、替代性差、部分設備故障率呈現(xiàn)高度隨機性和間歇性,歷史數(shù)據(jù)不完整或缺失,備件需求預測難度大;備件描述不規(guī)范、新老版本備件編碼變動系統(tǒng)信息維護不及時,一物多碼與一碼多物,導致庫存信息不準確;維修計劃變更或設計更改,導致缺貨或積壓;有關部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時,加之維修部門經常借料等導致倉庫帳物不符;倉庫條

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