生產(chǎn)計劃與管理運籌   2013-01-28

生產(chǎn)計劃與管理運籌課程背景：生產(chǎn)計劃管理是落實企業(yè)戰(zhàn)略目標和年度經(jīng)營計劃的一個重要的子計劃，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計劃編制的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來，企業(yè)的生產(chǎn)計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系，而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴重延誤，產(chǎn)品質(zhì)量低下，生產(chǎn)成本居高不下，客戶流失，企業(yè)效益下降。于是，科學(xué)地編制生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)計劃管理就成了企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。授課特色:本課程以企業(yè)的年度經(jīng)營計劃為指導(dǎo)，傳授如何將年度經(jīng)營計劃轉(zhuǎn)換為年度生產(chǎn)計劃，如何將年度生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)作業(yè)計劃。本課程大量使用了數(shù)學(xué)模型和專業(yè)的管理工具，使生產(chǎn)計劃

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6S督導(dǎo)實戰(zhàn)   2012-04-26

學(xué)員對象：現(xiàn)場改善專員/公司級或部門級6S推行骨干費 用：2680元/人（含培訓(xùn)費、教材資料費、午餐及茶點費用）課程前言：6S管理法與現(xiàn)場改善活動被稱為企業(yè)成功的兩大法寶。其中，6S管理正是改善基礎(chǔ)管理的利器，企業(yè)如能有效推行6S活動，進行現(xiàn)場改善，便可大大改善企業(yè)體質(zhì)，員工可逐步形成做事講究并按規(guī)范完成的習(xí)慣，員工的自主管理也能水到渠成。目前， 我國企業(yè)也越來越重視生產(chǎn)與現(xiàn)場運作管理，紛紛尋求質(zhì)量、效率、企業(yè)形象和經(jīng)營效益提升的有效方法，而6S與現(xiàn)場改善成了眾多企業(yè)的明智選擇。但6S管理看似簡單，實際內(nèi)涵卻相當(dāng)豐富，需要非常深入細致的實際技巧方能成功推行，缺乏實踐經(jīng)驗的推行者往往難以幫助企業(yè)

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班組長現(xiàn)場管理技能提升研討班   2012-03-30

【培訓(xùn)費用】2800元/人，含稅、教材費、培訓(xùn)費、點心費；差旅費自理?！菊n程背景】對于很多的班組長來講，從優(yōu)秀的技術(shù)工人走向基層管理崗位，很多時候不得不面對：1、上級罵、下屬怨，生產(chǎn)現(xiàn)場一天忙的腳朝天，現(xiàn)場管理依然亂糟糟....2、生產(chǎn)任務(wù)完不成找我，員工有情緒找我，效率、質(zhì)量搞不好也找我hellip;3、手下一管就是幾十號人，做事我行，管人、帶人，讓這群人順順暢暢完成工作可就hellip;4、生產(chǎn)線變化頻繁，會這個，不會那個，人一堆，崗位卻常常缺人手，怎么辦？5、大錯不犯，小錯不斷，員工老是違反紀律，怎么讓員工改正？6、表現(xiàn)不好，說他幾句，表面應(yīng)承，后面跟你對著干，怎么讓員工接受主管的意見？

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班組長團隊管理與成本控制提升研討班   2012-03-30

課程背景：班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗很重要，但是經(jīng)驗畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)來提高團隊管理水平hellip;hellip;【培訓(xùn)費用】2800元/人，含稅、教材費、培訓(xùn)費、點心費；差旅費自理?！局v師簡介】陳鵬講師最具權(quán)威的生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家經(jīng) 歷 ：

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生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)   2012-03-19

學(xué)員對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等費 用：2680元/人（含培訓(xùn)費、教材資料費、午餐及茶點費用第一部分：成本縮減與控制一、縮減成本 勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）1、現(xiàn)場效率低下拐點 2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換 4、實現(xiàn)零切換的思路5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算 6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)7、有效與計劃產(chǎn)能分析 8、現(xiàn)場排單技巧9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別四、縮減八大浪費（案例）1、縮減次品、

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生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)   2011-11-04

生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)課程時間：2011年 11月24-25日 深圳學(xué)員對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等費　　用：2380元/人（含培訓(xùn)費、教材資料費、午餐及茶點費用）培訓(xùn)內(nèi)容：第一部分：成本縮減與控制一、縮減成本 勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）1、現(xiàn)場效率低下拐點 2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換 4、實現(xiàn)零切換的思路5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算 6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)7、有效與計劃產(chǎn)能分析 8、現(xiàn)場排單

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