世界環(huán)境危機及現(xiàn)狀　　廢棄電子電氣產(chǎn)品國際環(huán)保要求和趨勢　　歐盟的相關(guān)指令和規(guī)定，以及相應(yīng)的認(rèn)證和要求　　WEEEamp;RoHS指令,包裝指令(94/62/EEC),鎘指令(91/338/EEC)和相關(guān)國家對鎘的要求法規(guī),76/769/EEC 等.　　Sony的SS00259的第四版的要求　　檢測方法　　如何建立有效的管理體系并獲取認(rèn)證　　 Plan 體系的策劃　　 Do 體系的執(zhí)行　　職責(zé)和權(quán)限　　文件及記錄控制　　培訓(xùn)及人力資源開發(fā)　　信息溝通和交流　　產(chǎn)品環(huán)境設(shè)計控制　　供應(yīng)鏈管理　　制造現(xiàn)場管理　　變更管理　　產(chǎn)品防護管理　　過程確認(rèn)　　Check—體系的檢查　　檢查,測試產(chǎn)品　　

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一、SPC的基礎(chǔ)　　SPC起源、背景　　SPC的假設(shè)條件　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）　　正態(tài)分布　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算　　過程的變異　　二、SPC中的抽樣計劃　　樣本大小的確定　　QC曲線與a、b風(fēng)險　　抽樣檢驗　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算　　認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾　　三、SPC的應(yīng)用實施　　數(shù)據(jù)收集　　SPC管制圖介紹　　計量型管制圖　　IMR管制圖　　Xbar－R圖　　Xbar－S圖　　規(guī)格和控制界限的分析　　過程控制實例 彎折試驗　　計數(shù)型控制圖　　P管制圖　　nP管制圖　　c管制圖　　u管制圖　　過程控制實例　　控制圖的選用原則　　控制圖診斷方法　　

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課程大綱： 班組長的職責(zé)定位 1.什么是管理和管理者； 2.班組管理的范圍和職責(zé)： 3.班組長的多角色轉(zhuǎn)換； 4.四種新型的工作關(guān)系； 5.企業(yè)對管理者的兩大類回報； 6.非經(jīng)濟回報對未來的幫助； 7.管理者的必備能力模型； 8.現(xiàn)場管理的特點； 9.QCDSF顧客滿意五要素； 10.4M1E現(xiàn)場管理五要素； 11.班組管理中的PDCA循環(huán)； 12.班組長必備的管理能力； 班組長團隊建設(shè)及創(chuàng)造性解決問題的技巧 1.團隊角色定位； 2.溝通和聆聽； 3.創(chuàng)意和計劃； 4.組織和執(zhí)行； 5.持續(xù)改善和全員參與； （6小時） 班組長每日管理日程： 1.班組長一日工作全貌； 2.工作交接要點和程序；

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課程大綱： 　　中高層管理者 　　一、全面質(zhì)量管理理念　ConceptofTQM 　　產(chǎn)品質(zhì)量的價值觀　Addvaluetoproductforcustomers 　　工作質(zhì)量的價值觀　Dothingsrighttomakevaluetoproduct 　　質(zhì)量管理是系統(tǒng)工程　Qualitymanagementisasystematicwork 　　全員參與、持續(xù)改善　Continuousimprovementandteamwork 　　管理層在全面質(zhì)量管理中角色　TheroleforseniormanagementinTQM 　　TQM的組織和激勵機制　Organizationstructu

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企業(yè)在供應(yīng)鏈價值上的挑戰(zhàn) 　　供應(yīng)鏈管理企業(yè)核心競爭力之一 　　供應(yīng)商質(zhì)量對企業(yè)的影響 供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商質(zhì)量評估 　　構(gòu)建競爭領(lǐng)先的供應(yīng)商開發(fā)策略和體系 　　正確考核供應(yīng)商質(zhì)量能力 供應(yīng)商質(zhì)量衡量的方法與應(yīng)用 　　品質(zhì)結(jié)果的衡量產(chǎn)品質(zhì)量的測定 　　品質(zhì)過程能力指數(shù)Cpk、Ppk、 　　品質(zhì)過程的衡量質(zhì)量保證體系的評審 供應(yīng)商質(zhì)量分析的方法與要素 　　基于供應(yīng)鏈的流程分析 　　運用SPC識別質(zhì)量變異 　　運用FMEA識別質(zhì)量變異　供應(yīng)商質(zhì)量提升的核心 　　解決質(zhì)量問題 　　預(yù)防質(zhì)量問題 從營運體系的角度幫助供應(yīng)商建立： – 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化 – 共享的信息通道和作業(yè)流程 – 基

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一、提高產(chǎn)品合格率概述 1、質(zhì)量管理概述2、關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）3、產(chǎn)品合格率4、產(chǎn)品合格率和質(zhì)量成本的關(guān)系5、影響產(chǎn)品合格率的主要因素6、提高產(chǎn)品合格率的佳途徑7、建立提高產(chǎn)品合格率的機制8、改進產(chǎn)品合格率的成功案例二、如何策劃提高產(chǎn)品合格率的項目（定義） 1、成立改進產(chǎn)品合格率項目小組2、確定項目關(guān)鍵質(zhì)量特性3、制定項目計劃4、繪制流程圖5、定義工具6、定義案例分析三、如何了解產(chǎn)品合格率的現(xiàn)狀（測量） 1、產(chǎn)品合格率的評價指標(biāo)2、制定數(shù)據(jù)收集計劃3、分析測量系統(tǒng)4、收集數(shù)據(jù)、比較數(shù)據(jù)5、設(shè)定產(chǎn)品合格率改進目標(biāo)6、測量工具7、測量案例分析四、如何找出影響產(chǎn)品合格率的因素（分析） 1、確定影

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