電子電器廠商如何應(yīng)對(duì)ROHS&WEEE&G/P認(rèn)證

　世界環(huán)境危機(jī)及現(xiàn)狀　　廢棄電子電氣產(chǎn)品國(guó)際環(huán)保要求和趨勢(shì)　　歐盟的相關(guān)指令和規(guī)定，以及相應(yīng)的認(rèn)證和要求　　WEEEamp;RoHS指令,包裝指令(94/62/EEC),鎘指令(91/338/EEC)和相關(guān)國(guó)家對(duì)鎘的要求法規(guī),76/769/EEC 等.　　Sony的SS-00259的第四版的要求　　檢測(cè)方法　　如何建立有效的管理體系并獲取認(rèn)證　　 Plan-- 體系的策劃　　 Do---- 體系的執(zhí)行　　職責(zé)和權(quán)限　　文件及記錄控制　　培訓(xùn)及人力資源開(kāi)發(fā)　　信息溝通和交流　　產(chǎn)品環(huán)境設(shè)計(jì)控制　　供應(yīng)鏈管理　　制造現(xiàn)場(chǎng)管理　　變更管理　　產(chǎn)品防護(hù)管理　　過(guò)程確認(rèn)　　Check—體系的檢查　　--

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SPC內(nèi)訓(xùn)

一、SPC的基礎(chǔ)　　SPC起源、背景　　SPC的假設(shè)條件　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類(lèi)型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）　　正態(tài)分布　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算　　過(guò)程的變異　　二、SPC中的抽樣計(jì)劃　　樣本大小的確定　　QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)　　抽樣檢驗(yàn)　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算　　認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾　　三、SPC的應(yīng)用實(shí)施　　數(shù)據(jù)收集　　SPC管制圖介紹　　計(jì)量型管制圖　　I-MR管制圖　　X-bar－R圖　　X-bar－S圖　　規(guī)格和控制界限的分析　　過(guò)程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)　　計(jì)數(shù)型控制圖　　P管制圖　　nP管制圖　　c管制圖　　u管制圖　　過(guò)程控制實(shí)例　　控制圖的選用原則　　控制圖診

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杰出班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理

課程大綱： 班組長(zhǎng)的職責(zé)定位 1.什么是管理和管理者； 2.班組管理的范圍和職責(zé)： 3.班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換； 4.四種新型的工作關(guān)系； 5.企業(yè)對(duì)管理者的兩大類(lèi)回報(bào)； 6.非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫助； 7.管理者的必備能力模型； 8.現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)； 9.QCDSF顧客滿(mǎn)意五要素； 10.4M1E現(xiàn)場(chǎng)管理五要素； 11.班組管理中的PDCA循環(huán)； 12.班組長(zhǎng)必備的管理能力； 班組長(zhǎng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)及創(chuàng)造性解決問(wèn)題的技巧 1.團(tuán)隊(duì)角色定位； 2.溝通和聆聽(tīng)； 3.創(chuàng)意和計(jì)劃； 4.組織和執(zhí)行； 5.持續(xù)改善和全員參與； （6小時(shí)） 班組長(zhǎng)每日管理日程： 1.班組長(zhǎng)一日工作全貌； 2.工作交接要點(diǎn)和程序；

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)

課程大綱： 　　中高層管理者 　　一、全面質(zhì)量管理理念　ConceptofTQM 　　產(chǎn)品質(zhì)量的價(jià)值觀　Addvaluetoproductforcustomers 　　工作質(zhì)量的價(jià)值觀　Dothingsrighttomakevaluetoproduct 　　質(zhì)量管理是系統(tǒng)工程　Qualitymanagementisasystematicwork 　　全員參與、持續(xù)改善　Continuousimprovementandteamwork 　　管理層在全面質(zhì)量管理中角色　TheroleforseniormanagementinTQM 　　TQM的組織和激勵(lì)機(jī)制　Organizationstructu

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供應(yīng)商質(zhì)量管理

企業(yè)在供應(yīng)鏈價(jià)值上的挑戰(zhàn) 　　供應(yīng)鏈管理--企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一 　　供應(yīng)商質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估 　　構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)先的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)策略和體系 　　正確考核供應(yīng)商質(zhì)量能力 供應(yīng)商質(zhì)量衡量的方法與應(yīng)用 　　品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定 　　品質(zhì)過(guò)程能力指數(shù)Cpk、Ppk、 　　品質(zhì)過(guò)程的衡量--質(zhì)量保證體系的評(píng)審 供應(yīng)商質(zhì)量分析的方法與要素 　　基于供應(yīng)鏈的流程分析 　　運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異 　　運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異　供應(yīng)商質(zhì)量提升的核心 　　解決質(zhì)量問(wèn)題 　　預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題 從營(yíng)運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立： – 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化 – 共享的信息通道和作業(yè)

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如何提高產(chǎn)品合格率

一、提高產(chǎn)品合格率概述 1、質(zhì)量管理概述2、關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）3、產(chǎn)品合格率4、產(chǎn)品合格率和質(zhì)量成本的關(guān)系5、影響產(chǎn)品合格率的主要因素6、提高產(chǎn)品合格率的佳途徑7、建立提高產(chǎn)品合格率的機(jī)制8、改進(jìn)產(chǎn)品合格率的成功案例二、如何策劃提高產(chǎn)品合格率的項(xiàng)目（定義） 1、成立改進(jìn)產(chǎn)品合格率項(xiàng)目小組2、確定項(xiàng)目關(guān)鍵質(zhì)量特性3、制定項(xiàng)目計(jì)劃4、繪制流程圖5、定義工具6、定義案例分析三、如何了解產(chǎn)品合格率的現(xiàn)狀（測(cè)量） 1、產(chǎn)品合格率的評(píng)價(jià)指標(biāo)2、制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃3、分析測(cè)量系統(tǒng)4、收集數(shù)據(jù)、比較數(shù)據(jù)5、設(shè)定產(chǎn)品合格率改進(jìn)目標(biāo)6、測(cè)量工具7、測(cè)量案例分析四、如何找出影響產(chǎn)品合格率的因素（分析） 1、確定影

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