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劉勝軍老師
劉勝軍 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 深圳
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:精益生產
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
劉勝軍老師培訓聯(lián)系微信

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劉勝軍

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劉勝軍

劉勝軍老師的內訓課程

課程目標: ◇ 理解怎樣“Lean”精益一個企業(yè)。 ◇ 理解價值流評估對企業(yè)的作用,把握關鍵問題; ◇ 理解價值流的基本概念,把握信息流與物流之間的聯(lián)系,幫助發(fā)現(xiàn)關鍵浪費源; ◇ 掌握適用于具體的業(yè)務流程的價值流分析方法,建立超越單個工藝過程層次而看到 宏觀生產流程的能力; ◇ 理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識別浪費的方 法; ◇ 定義企業(yè)或業(yè)務流程的當前狀態(tài),將來狀態(tài)和理想狀態(tài),并且將現(xiàn)實中存在的浪費 具體化和數(shù)據(jù)化; ◇ 結合精益生產與技術…避免“只挑容易的”來改進;課程對象: 總經(jīng)理、生

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IE

二、培訓概述培訓課題:精益生產—現(xiàn)代IE課程對象: 董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間:(具體時間待定) 三、方案初步推薦 根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產IE”方案,本方案包含以下內容: 1、課程簡介 2、課程目的 3、課程綱要 4、顧問講師背景 5、課程報價課程簡介:IE是世界上最成功的生產效率管理方法,通過IE

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課程目的:無論市場環(huán)境如何變化,構筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化,以人的意識 、行動作為突破點,分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事,幫助企業(yè)以加強設 備管理為切入點,倡導企業(yè)全員參與,引導員工自主工作,以OEE的全面提升 和目視看板管理為目標,共同設計與企業(yè)自身經(jīng)營戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制 。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費的管理目標。課程目標:1、體驗系統(tǒng)思考下企業(yè)應有的危機對策和革新策略 2、了解管理革新的切入方法和策略及TPM的起源與概念 3、學習TPM革新體系和手法特色

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課程介紹: 現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石。現(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓,才能有效管理生產現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利器。培訓對象:各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。培訓目的: 1、加強現(xiàn)場管理者的角色認知,樹立現(xiàn)場管理者的管理意識。 2、掌握作業(yè)指導、作業(yè)改善、人際關系管理、安全管理、商談溝通等方面的基本技能。3、為企業(yè)培養(yǎng)掌握提升生產力的方法的管理者,使他們成為提升效率,降低成本的核心力量。課程時間:2天(6小時/天)課程綱要:一、現(xiàn)場管理者的作用與責任 ?

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課程簡介: 自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由世界的工廠向世界的市場在轉變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結果必然導致價格競爭:同樣的品質,價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程,目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享,幫助打開現(xiàn)場改善大門,協(xié)助打造一流的生產現(xiàn)場和生產體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。 課程綱要: 一、現(xiàn)場改善活動概要 企業(yè)生存環(huán)境要求:必須提高企業(yè)的附加價值 現(xiàn)場的認識: 現(xiàn)場是Show Room,更是獲取信賴和定

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課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。 課程簡介: 當今世界已告別大批量生產的時代,企業(yè)被要求能賣的東西要趁早制造出來。因此如何減少庫存,縮短生產周期時間,降低成本,減少浪費,保證質量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消減40%、生產線縮短65%的成績,這種被西方企業(yè)稱作看不見傳送帶的生產方式消除了大量

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