精益價值流分析
精益價值流分析詳細內(nèi)容
精益價值流分析
課程目標:
◇ 理解怎樣“Lean”精益一個企業(yè)。
◇ 理解價值流評估對企業(yè)的作用,把握關鍵問題;
◇ 理解價值流的基本概念,把握信息流與物流之間的聯(lián)系,幫助發(fā)現(xiàn)關鍵浪費源;
◇
掌握適用于具體的業(yè)務流程的價值流分析方法,建立超越單個工藝過程層次而看到
宏觀生產(chǎn)流程的能力;
◇ 理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識別浪費的方
法;
◇
定義企業(yè)或業(yè)務流程的當前狀態(tài),將來狀態(tài)和理想狀態(tài),并且將現(xiàn)實中存在的浪費
具體化和數(shù)據(jù)化;
◇ 結合精益生產(chǎn)與技術…避免“只挑容易的”來改進;
課程對象:
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、企業(yè)生產(chǎn)、IE工程,技術,研發(fā)和質(zhì)量部門經(jīng)理和主管
采購部門主管及相關人員。
課程長度:2天、每天六小時
課程大綱:
Part1:精益生產(chǎn)方式概要――精益生產(chǎn)的體系結構
◇ 以5S為基礎的現(xiàn)場管理文化,以IE為基礎的生產(chǎn)效率管理,在均衡化、柔性化生
產(chǎn)的原則下,追求零浪費的目標。
◇ 精益生產(chǎn)追求的目標——七個零生產(chǎn)
案例介紹(著名外企的精益改善案例)
Part2:什么是“價值流”value?stream和“價值流圖”value?stream?mapping
◇ “供應鏈”與“價值流”的聯(lián)系與區(qū)別
◇ 價值流和“TAKT”時間的基本概念
◇ 價值增加value?added和無價值增加non-value?added的活動
◇ 為什么要分析價值流-原因與動機
Part3:價值流分析的技術方法步驟-?value?stream?mapping
◇ 價值流圖的基本結構Basic Structure與圖標1cons
◇ 現(xiàn)狀價值流(物流、信息流)圖示-Current Status描述
◇ 理解當前價值過程,如何使用當前狀況圖
◇ 現(xiàn)狀調(diào)查的項目及內(nèi)容
◇ 理解什么是當前狀態(tài),將來狀態(tài)和理想狀態(tài)
◇ 定義將來狀態(tài)和理想狀態(tài)的原則
◇ 收集數(shù)據(jù)和使各個狀態(tài)數(shù)據(jù)化的方法
◇ 如何消除浪費和實施相關行動計劃
◇ 如何圖析將來狀況圖Future Status Mapping How To?
Part4:價值流案例(課堂練習)
Part5:改善(Kaizen)概念方法與活動
Part6:精益改善工具:5S及目視管理、標準化作業(yè)(OS)、生產(chǎn)線平衡(Line
balancing)、快速換模與轉產(chǎn)SMED、防錯防呆Pokayoke、看板(kanban)的應用
及“一個流”(One piece flow)流程再造介紹[pic]
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精益實施的起點—價值流分析與改善綱要
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精益生產(chǎn)JIT課程大綱 11.15
培訓課題:精益生產(chǎn)JIT課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間:(具體時間待定)課程簡介:精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運作的過程中的浪費,從而縮短生產(chǎn)制造周期,實現(xiàn)對客戶的完美服務,應用先進的看板管理系
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課程簡介您了解在歷次危機中豐田不斷壯大的原因嗎?美國三大汽車的嚴重問題真的僅僅是金融危機導致的嗎?為什么研發(fā)經(jīng)費世界第一的美國卻跟不上豐田本田的新車速度?!日本汽車業(yè)是如何用一半人力,1/3時間完成全新車型開發(fā)的?二十一世紀的知識經(jīng)濟時代研發(fā)的終極競爭已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國和歐洲成為汽車專利冠軍,豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人:1800
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跨越危機的七大戰(zhàn)略 11.15
課程簡介豐田的經(jīng)營業(yè)績是很多人難以理解的,為什么每遇危機豐田必飛躍發(fā)展?同樣是汽車行業(yè),豐田八倍于同行的利潤率是如何打造的。為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?為何摩托在手機衰弱后得出Lowesttotalcostalwayswin的感言?經(jīng)濟危機導致市場重組、行業(yè)性低靡??膳碌氖侵袊髽I(yè)面對危機毫無經(jīng)驗。如何跨越危機,成長與發(fā)展!本課以蘋果、豐田等有代表性的
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課程簡介您了解在歷次危機中豐田不斷壯大的原因嗎?為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?庫存是制造業(yè)的萬惡之源!“零”庫存的精益生產(chǎn)導致“零”風險的運營模式,豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系,其核心是消除企業(yè)的浪費,縮短生產(chǎn)周期壓縮庫存,快速反應,實現(xiàn)對客戶的完美服務,全員意識革新降低成本,使企業(yè)充滿活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫存5
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TWI現(xiàn)場管理者能力提升新 11.15
課程介紹:現(xiàn)場主管能力訓練課程(TWI,Training?Within?Industriesforsupervisors)是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來的培訓課題?,F(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓,才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利
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單元生產(chǎn)內(nèi)訓方案 11.15
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IE 11.15
二、培訓概述培訓課題:精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間:(具體時間待定)三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案,本方案包含以下內(nèi)容:1、課程簡介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報價
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