精益生產(chǎn)JIT課程大綱

  培訓(xùn)講師:劉勝軍

講師背景:
劉勝軍教育背景:留日IE工學(xué)碩士榮譽(yù)及社會(huì)兼職:天津力神電池股份有限公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總裁(兼精益西格瑪顧問(wèn))清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)研修班特邀講師浙江大學(xué)EMBA班特邀教授北京視野培訓(xùn)中心特約講師(被評(píng)為“視野培訓(xùn):2004年度優(yōu)秀講師”)《中外管理 詳細(xì)>>

劉勝軍
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精益生產(chǎn)JIT課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)JIT課程大綱

培訓(xùn)課題: 精益生產(chǎn)JIT
課程對(duì)象:
董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門(mén)經(jīng)理、IE部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)
部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車(chē)間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。
培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)
課程簡(jiǎn)介:
精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,其核心是通過(guò)持續(xù)改善消除企業(yè)運(yùn)作的
過(guò)程中的浪費(fèi),從而縮短生產(chǎn)制造周期,實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶(hù)的完美服務(wù),應(yīng)用先進(jìn)的看板管理
系統(tǒng),最大限度地降低庫(kù)存而又保障客戶(hù)需求;實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護(hù)
TPM、防錯(cuò)Poka-
Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善,進(jìn)而降低成本、提高設(shè)備
/人的效率,減少故障數(shù)、不良率等各種浪費(fèi),使全員意識(shí)革新,現(xiàn)場(chǎng)充滿(mǎn)活力。課程中
的大量精益改善案例讓您真正掌握為企業(yè)減少庫(kù)存50%-70%,縮短生產(chǎn)周期30%-
50%,人工效率提高35%減員20%的方法技巧。
課程目的:
1. 建立精益生產(chǎn)理念,理解精益生產(chǎn)的運(yùn)作方式。
2. 建立基本的精益視角和基礎(chǔ)的問(wèn)題解決能力。
3. 了解一些最基本的精益生產(chǎn)工具技能在工作中的應(yīng)用。
4. 了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn),及精益改善的推進(jìn)方法。
課程綱要:
一、 精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)-系統(tǒng)實(shí)踐精益改善的方法
? 精益推進(jìn)體系(TIPDCA)-追求“零浪費(fèi)”
? 精益目標(biāo)—“七個(gè)零”生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工具對(duì)策
? 精益八大浪費(fèi)― 5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費(fèi)方法
? 價(jià)值流分析尋找生產(chǎn)周期80%浪費(fèi)的方法
? 著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹

二、精益現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)—5S實(shí)現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理



? 5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法-近百幅著名外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片、直觀5S
? 5S實(shí)施要點(diǎn)-定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、“三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法
? 目視看板管理-企業(yè)形象的名片
三、 『一個(gè)流』(one piece flow)U形柔性生產(chǎn)
? 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源―消除庫(kù)存發(fā)現(xiàn)問(wèn)題原因
? 流程種類(lèi)的分類(lèi)分析實(shí)現(xiàn)多品種、小批量
? 精益『一個(gè)流』流程再造的五準(zhǔn)則
? 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化“一個(gè)流”生產(chǎn)的方法步驟
四、 效率改善基礎(chǔ)—IE消除系統(tǒng)效率浪費(fèi)的方法
? 流程經(jīng)濟(jì)原則與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-消除現(xiàn)場(chǎng)的十二種動(dòng)作浪費(fèi)
? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(PTS)MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定額
? Line balancing平衡生產(chǎn)線-消除系統(tǒng)浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)均衡化、同步化生產(chǎn)
? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)化-現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
五、 精益生產(chǎn)的均衡化與同步化
? 均衡化混合生產(chǎn)的實(shí)施(TT=CT)
? 個(gè)別效率與整體效率的區(qū)別
? 同步化的實(shí)施(IN LINE)
六、 實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)及生產(chǎn)切換的工程手段
? SMED―“一分鐘換模法”實(shí)現(xiàn)同步化小批量生產(chǎn)的工程技術(shù)基礎(chǔ)
? LCIA低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化技術(shù)—實(shí)現(xiàn)均衡化的工程基礎(chǔ)
? POKAYOKE無(wú)意識(shí)差錯(cuò)的防止、防錯(cuò)防呆的的工程技術(shù)管理
? TPM全面生產(chǎn)維護(hù)-理解OEE的內(nèi)涵
七、 精益計(jì)劃與物料控制-看板KANBAN系統(tǒng)設(shè)計(jì)
? 價(jià)值流分析-流程再造設(shè)定看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)JIT物料超市拉動(dòng)系統(tǒng)
? 推動(dòng)式PUSH與拉動(dòng)式PULL生產(chǎn)系統(tǒng)差異
? 看板的職能、種類(lèi)與工作原理
? 制造看板數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
? KANBAN卡的使用方法
? 看板的6個(gè)使用規(guī)則
? 看板設(shè)置應(yīng)考慮的因素
? OEM企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)物料配膳
八、實(shí)現(xiàn)柔性管理的關(guān)鍵-員工多能化“多能工”的培養(yǎng)與管理
? 目視建立人員崗位技能等級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)體系
? 多能工培訓(xùn)計(jì)劃表,建立五星級(jí)員工技能管理推進(jìn)體系
? 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評(píng)估方法
? 多能工的教導(dǎo)技巧及實(shí)施要點(diǎn)
九、 改善與革新機(jī)制——追求卓越實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的持續(xù)改善(KAIZEN)
? API(AutonomousProduction Innovation)自主改善與革新
? 零切換、零庫(kù)存、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害、零浪費(fèi)方法對(duì)策
? 促使豐田有效落實(shí)96%改善提案的改善績(jī)效量化評(píng)估方法
十、精益改善完整案例介紹:
? 沖壓行業(yè)改善案例:壓縮生產(chǎn)周期Lead Time短縮案例。
? 注塑行業(yè)改善案例:削除浪費(fèi)降低成本Cost Down案例。
?
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善案例:SMED改善提高設(shè)備效率及時(shí)應(yīng)對(duì)小批量制造的工程技
術(shù)
? 組裝行業(yè)改善案例:效率提升36%的裝配改善案例
課程時(shí)間:2天(6小時(shí)/天)[pic]

 

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課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?美國(guó)三大汽車(chē)的嚴(yán)重問(wèn)題真的僅僅是金融危機(jī)導(dǎo)致的嗎?為什么研發(fā)經(jīng)費(fèi)世界第一的美國(guó)卻跟不上豐田本田的新車(chē)速度?!日本汽車(chē)業(yè)是如何用一半人力,1/3時(shí)間完成全新車(chē)型開(kāi)發(fā)的?二十一世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代研發(fā)的終極競(jìng)爭(zhēng)已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國(guó)和歐洲成為汽車(chē)專(zhuān)利冠軍,豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人:1800

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課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?庫(kù)存是制造業(yè)的萬(wàn)惡之源!“零”庫(kù)存的精益生產(chǎn)導(dǎo)致“零”風(fēng)險(xiǎn)的運(yùn)營(yíng)模式,豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系,其核心是消除企業(yè)的浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期壓縮庫(kù)存,快速反應(yīng),實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶(hù)的完美服務(wù),全員意識(shí)革新降低成本,使企業(yè)充滿(mǎn)活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫(kù)存5

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課程介紹:現(xiàn)場(chǎng)主管能力訓(xùn)練課程(TWI,Training?Within?Industriesforsupervisors)是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來(lái)的培訓(xùn)課題?,F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石。現(xiàn)場(chǎng)管理者必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場(chǎng)管理者必修課,是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的利

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課程簡(jiǎn)介:當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代,企業(yè)被要求“能賣(mài)的東西要趁早制造出來(lái)”。因此如何減少庫(kù)存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,減少浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿(mǎn)足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力,是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70

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課程目標(biāo):◇理解怎樣“Lean”精益一個(gè)企業(yè)?!罄斫鈨r(jià)值流評(píng)估對(duì)企業(yè)的作用,把握關(guān)鍵問(wèn)題;◇理解價(jià)值流的基本概念,把握信息流與物流之間的聯(lián)系,幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費(fèi)源;◇掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價(jià)值流分析方法,建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力;◇理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法;◇定義

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IE   11.15

二、培訓(xùn)概述培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對(duì)象:董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門(mén)經(jīng)理、IE部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車(chē)間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案,本方案包含以下內(nèi)容:1、課程簡(jiǎn)介2、課程目的3、課程綱要4、顧問(wèn)講師背景5、課程報(bào)價(jià)

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TPM課程綱要   11.15

課程目的:無(wú)論市場(chǎng)環(huán)境如何變化,構(gòu)筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化,以人的意識(shí)、行動(dòng)作為突破點(diǎn),分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事,幫助企業(yè)以加強(qiáng)設(shè)備管理為切入點(diǎn),倡導(dǎo)企業(yè)全員參與,引導(dǎo)員工自主工作,以O(shè)EE的全面提升和目視看板管理為目標(biāo),共同設(shè)計(jì)與企業(yè)自身經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)的管理目標(biāo)。課程目標(biāo):1、體驗(yàn)系統(tǒng)思考下企業(yè)應(yīng)有的危機(jī)

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課程介紹:現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場(chǎng)管理者必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場(chǎng)管理者必修課,是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的利器。培訓(xùn)對(duì)象:各部門(mén)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)等中、基層管理人員。培訓(xùn)目的:1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知,樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理意識(shí)。2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、

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課程簡(jiǎn)介:自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由世界的工廠向世界的市場(chǎng)在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段

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