精益生產JIT——cell單元柔性生產方式
精益生產JIT——cell單元柔性生產方式詳細內容
精益生產JIT——cell單元柔性生產方式
課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。
課程簡介:
當今世界已告別大批量生產的時代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存,縮短生產周期時間,降低成本,減少浪費,保證質量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消減40%、生產線縮短65%的成績,這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費,使全員意識革新,充滿活力,從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機。
課程目的: 1. 建立精益單元生產理念,理解單元生產的運作方式。
2. 建立基本的精益視角和基礎的問題解決能力。
3. 了解一些最基本的精益生產、單元生產工具技能在工作中的應用。
4. 了解成功的公司是如何運用單元生產,及精益改善的推進方法。
課程綱要:
一、 Cell production line 介紹
Cell生產方式“生產制造的新潮流”
Cell生產方式的定義及特征
Cell柔性生產方式的種類
Cell流水化生產改革的五準則
Cell生產與流水線生產的優(yōu)缺點
Cell生產方式與庫存(WIP)的關系
“一個流”的基本構成
實現(xiàn)“一個流”的基礎-『清流化』
Cell生產的8項條件—單元生產的實施步驟
現(xiàn)狀工藝流程分析——浪費目視化體現(xiàn)
二、“流水化cell”生產
生產方式選定的四要素(人、機、料、法)
批量生產與流水化生產的不同―前置時間不同
生產節(jié)拍的確定與控制
Line balancing 與“cell”生產
Line balancing的意義——改善案例
三、Cell生產方式——意識改革
提升生產效率的意識改革——頭腦風暴
5S·3定——改革的基礎
現(xiàn)狀生產模式分析——發(fā)現(xiàn)浪費
產品特性P-Q分析——cell生產線設置
四、Cell生產方式——布局改善
工藝流程(layout)流水化設計
地腳改造——改善設備的移動性及靈活性
大型設備的問題——設備的小型化
I/O(輸入/輸出)一致的原則
SF化——事故預防系統(tǒng)
知名外資企業(yè)設備改善案例
五、Cell生產方式——工藝改善
人員集中的工藝布局
Cell生產方式—U型拉的建立
Cell生產方式—二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生產方式——物流改善
工序配膳標準
工序配膳方式
工序配膳批量,頻次目視化管理
現(xiàn)場物流中心設置
工序配膳應急召喚方式
七、Cell生產方式——作業(yè)改善
Cell生產的作業(yè)改善
站立式作業(yè)與互助作業(yè)
Cell生產方式——“追兔”式生產
Cell生產方式——“一人多機”
八、Cell生產方式——人員培養(yǎng)(多能工化)
多能工的培養(yǎng)、訓練、評價制度建立
多能工與CELL化的多品種混合生產
CELL線落實重點內容及運行過程中關鍵點
獎勵機制
九、著名外企經(jīng)典改善實例分享-配有現(xiàn)場錄像
沖壓一個流改善:生產周期三天變一天
生產周期Lead Time改善案例:獨資日企案例
·案例效果:生產周期由10天到4天半的飛躍,同時庫存下降45%,資金周轉率提高一倍以上,倉庫面積減少53%…
注塑改善:生產同步化改善削除浪費
案例效果:(WIP)下降50%、注塑產品的生產周期由4天減為2天驚人方法,報告以三集過程錄像再現(xiàn)完整現(xiàn)場改善過程
注塑改善:品質改善異物不良低減案例
組裝改善實例:效率提升36%的裝配改善案例
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精益生產JIT課程大綱 11.15
培訓課題:精益生產JIT課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間:(具體時間待定)課程簡介:精益生產是世界上最成功的生產效率管理方法,其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運作的過程中的浪費,從而縮短生產制造周期,實現(xiàn)對客戶的完美服務,應用先進的看板管理系
講師:劉勝軍詳情
精益研發(fā)管理 11.15
課程簡介您了解在歷次危機中豐田不斷壯大的原因嗎?美國三大汽車的嚴重問題真的僅僅是金融危機導致的嗎?為什么研發(fā)經(jīng)費世界第一的美國卻跟不上豐田本田的新車速度?!日本汽車業(yè)是如何用一半人力,1/3時間完成全新車型開發(fā)的?二十一世紀的知識經(jīng)濟時代研發(fā)的終極競爭已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國和歐洲成為汽車專利冠軍,豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人:1800
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TWI現(xiàn)場管理者能力提升新 11.15
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單元生產內訓方案 11.15
課程簡介:當今世界已告別大批量生產的時代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存,縮短生產周期時間,降低成本,減少浪費,保證質量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70
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IE 11.15
二、培訓概述培訓課題:精益生產—現(xiàn)代IE課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間:(具體時間待定)三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產IE”方案,本方案包含以下內容:1、課程簡介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報價
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TPM課程綱要 11.15
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