5S推行知識測試問卷（45分鐘）5S知識小測試填空題（每題3分，共計18分）1、5S活動始于（ ），終于（ ）。2、定置管理是企業(yè)在工作現場活動中研究（ ）、（ ）、（ ）三者之間的關系，科學地將物品放在場所空間的特定位置的一門管理科學。3、5 S 的 三 大 支 柱是（ ）、（ ）和（ ）。4、定置管理常說的物品三定是指（ ）、（ ）、（ ）。5、在5S中，（ ）將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，使對象保持在（ ）狀態(tài)。 6、5S是通過（

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5S推行專案輔導培訓對象 工廠全體人員,4人以內/次課程收獲 深入準確的訓前問題診斷、專業(yè)嚴謹的課程執(zhí)行體系、訓后長期持續(xù)的跟蹤輔導是保證培訓效果的必需過程和有效手段！ 適應企業(yè)： 1、對5S有強烈的興趣2、想夯實工廠管理基礎 3、工廠準備實施5S活動 4、5S雖已實施但需強化訓練目標： 1、了解5S的基本概念和推行課程大綱 一、推行5S的必要性與現實意義◇ 5S推行理念導入◇ 5S的基礎作用◇工作現場混亂現象◇5S推行情況分析了解5S推行的意義了解5S推行的必要性二、解析

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5S活動推行高級研討會邀 請 函貴公司的制造現場總被下面的問題困擾嗎：設備保養(yǎng)不良，故障頻繁，安全事故時有發(fā)生；擁擠、混亂不堪，標識不清，時常大量尋找和等待；不良率偏高且不穩(wěn)定，客戶投訴，卻無有效改善對策；到處存在“跑、冒、滴、漏、飛、濺、流”，現場臟污不堪；員工作業(yè)時接受低標準，抗拒高標準，認為差不多就好了；大客商看到臟、亂、差的制造現場后，簽單的機會就沒有了；推行5S活動總是“ 一緊、二松、三垮臺、四重來、五不了了。”；。。。。。。整潔、有序的工作環(huán)境，是減少浪費、提高生產率及降低產品不良率最重要的基礎工程。5S可以說是公司各項管理的基礎，更是改善提升公司管理水平的利器。推行5S可以創(chuàng)

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5S活動推行實戰(zhàn) 訓練【課程背景】貴公司的制造現場總被下面的問題困擾嗎： ← 設備保養(yǎng)不良，故障頻繁，安全事故時有發(fā)生； ← 擁擠、混亂不堪，標識不清，時常大量尋找和等待； ← 不良率偏高且不穩(wěn)定，客戶投訴，卻無有效改善對策； ← 到處存在“跑、冒、滴、漏、飛、濺、流”，臟污不堪； ← 員工作業(yè)時接受低標準，抗拒高標準，認為差不多就好了； ← 大客商看到臟、亂、差的制造現場后，簽單的機會就沒有了； ← 推行5S活動總是“ 一緊、二松、三垮臺、四重來、五不了了”；整潔、有序的工作環(huán)境，是減少浪費、提高生產率及降低產品不良率最重要的基礎工

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卓越班組長管理能力全面訓練【培訓背景】：您的企業(yè)制造現場是否有下面的現象：班組長對自身角色認識模糊，管理理念不清，工作心態(tài)消極被動，執(zhí)行力不強；班組長現場管理能力不足，制造現場同樣的問題和錯誤重復出現，班組長每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； 現場不能有效地開展班組專題活動（如：5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、腦力激蕩、8D等），班組長不能有效地帶領員工進行全員工作改善；班組長每天忙于工作，很少有機會與員工、同事及上司溝通。也不清楚如何才能有效地與部屬、同事及上司進行溝通。班組員工有問題和困惑，私下里相互傳播，也不愿與班組長交流，主管也搞不清楚；班組里人與人之間無法和諧

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卓越班組長管理訓練（TWI）【培訓背景】：您的企業(yè)制造現場是否有下面的現象：現場安全隱患很多，時有安全事故發(fā)生，員工安全意義淡薄，班組長安全管理能力不足，面對現場的不安全現象，不知如何改善；面對現場的混亂問題和浪費現象，員工麻木不仁、習以為常，班組長不懂得如何帶領部屬運用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果卻不高；班組長職業(yè)疲倦，不能對自己的職業(yè)生涯做清晰的規(guī)劃，更不知如何有效指導部屬，幫助部屬職業(yè)成長；現場同樣的問題和錯誤重復出現，班組長； 班組長不清楚如何才能有效地與部屬、同事及上司進行溝通。班組員工有問題和困惑，私下里相互傳播，也不愿與班組長交流，主管也搞不清楚；班組里人

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