王國超老師的內訓課程
部分：財務基本知識1、精益管理五大DNA2、意識改革的鑰匙3、精益管理推動的成本管理4、企業(yè)管理的精益生產(chǎn)體系5、建立企業(yè)精益管理文化墻6、會計的職責7、會計和財務的職責區(qū)分8、觀察企業(yè)實力的放大鏡9、管理者如何控制成本10、企業(yè)戰(zhàn)略成本控制程序11、加工基本成本控制流程12、變動費內容的設計13、固定費分攤內容設計14、生產(chǎn)費用的設計15、企業(yè)的成本包含哪些16、盈虧平衡點是什么？17、實際盈虧平衡點的計算方法18、盈虧平衡點的變化分析（銷售單價下降）19、盈虧平衡點的變化分析（材料費下降）20、盈虧平衡點的變化分析（增加利益的方法）第二部分：精細化成本設計與控制管理1、中長短期事業(yè)計劃設計
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章：倉儲管理規(guī)定1、倉儲業(yè)務的標準化管理2、倉儲管理組織3、倉儲部門的職能職責規(guī)定4、倉儲人員必備的技能5、異常處理機制第二章：倉儲計劃的設定1、事業(yè)計劃中的在庫回轉率目標的設定2、物料庫存回轉率的設定3、耗品庫存回轉率的設定4、半成品庫存回轉率的設定5、完成品庫存回轉率的設定第三章：在庫／出庫／入庫的管理1、庫存管理1.1）倉儲空間的布局管理1.2）庫存的識別管理與統(tǒng)計1.3）庫存品的有效期管理1.4）余數(shù)（尾數(shù)／端數(shù)）庫存的整理與處理1.5）合成品的識別與處理1.6）不良品的識別與處理1.7）庫存量的識別管理1.8）保稅料和一般廢料的管理2.出庫管理2.1）為何要先入先出管理2.2）出庫需
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章 認識精益生產(chǎn) 1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2、精益生產(chǎn)的核心價值思想3、精益生產(chǎn)改善原則4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關系5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析第二章 精益生產(chǎn)思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1）同世界管理水平拉齊2）互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1）職業(yè)健康生產(chǎn)2）環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)3）綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)4）“0”災害的管理3、企業(yè)成本改善意識1）成本改善概念2）識別并挖掘浪費3）尋找浪費的N種方法4）消除浪費的有效方法4、不良品遞減意識1）識別不良2）改善不良3）變廢為寶5、庫存改善意識1）棚卸回轉的改
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章IE導入1、IE發(fā)展歷程和概念2、IE技術體系3、IE主要工作內容4、IE工程師的素養(yǎng)第二章IE與JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關系1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）介紹2、美國人為何要學豐田3、精益發(fā)展4、精益實踐在中國的發(fā)展狀況5、為了生存一路賽跑——－內部挑戰(zhàn)6、精益生產(chǎn)與IE7、精益生產(chǎn)系統(tǒng)8、精益理念與精益思想五原則9、IE與PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關系第三章IE與卓越現(xiàn)場管理5S的關系1、5S管理是IE推行的基礎2、突破5S實施的瓶頸3、5S效果保持的關鍵管理技術4、目視控制概念5、目視控制的作用6、目視控制的領域第四章IE工作研究－
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課程大綱章 目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問題分析1. 推行6S對企業(yè)和員工的利益在哪里2. 推行6S的重點是什么，她的核心文化是什么3. 為什么在中國的土地上推行6S就是一種應付客戶的心態(tài)呢4. 為什么6S講起來重要，做起來次要，忙起來不要呢5. 6S是企業(yè)文化建設的根基6. 為什么企業(yè)員工看不到6S的好處，全都是大掃除，怨聲節(jié)節(jié)高7. 老板和職業(yè)經(jīng)理人都不認同6S的推行效果，企業(yè)如何推行6S8. 推行6S怎么都成了一線員工的事了9. 如何才能真正讓6S成為每位人員的日常業(yè)務持續(xù)自覺執(zhí)行呢10. 6S項目如何在企業(yè)推行11. 為何現(xiàn)場設定的績效管理（KPI）形同虛設第二章 6S的定義及推行內容1、
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課程大綱章 7S的定義及推行方法1、2S到10S的衍生歷程說明2、7S 的涵義及記憶匯編順口溜3、1S-整理[SEIRI]如何推行4、2S-清掃[SEISO]如何推行5、3S-整頓[SEITON]如何推行6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行 6.1 如何將3S并入管理 6.2 如何建立看板管理 6.3 清潔的目的是什么7、5S-素養(yǎng)培訓[SHITSUKE]如何推行 7.1 新進員工的3級教育 7.2 新人職業(yè)生涯規(guī)劃路線的9級27階71步的育成管理8、6S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行9、7S-安全管理[SAFETY]如何推行10、現(xiàn)場實施工具① 11.1 紅色標簽作戰(zhàn)② 11.2 冰箱作