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趙智平老師
趙智平 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 深圳
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:精益生產 管理技能
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
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趙智平老師的內訓課程

一、什么是工廠運作的目標?ì達到顧客要求的過程是崎嶇的ì問題清單ì互動:完美工廠游戲二、賺錢的戰(zhàn)略地圖三、識別價值ì供應鏈的QDCì顧客價值主張ì市場區(qū)隔與產品定價ì如何引起改變?ì可靠性與快速反應戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹ì消費品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹四、識別價值流五、暢流ì訂單執(zhí)行資源規(guī)劃ì變異法則(TheLawofVariability)ì縮短作業(yè)時間#216;現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金#216;制造周期效能#216;批量移轉對出貨時間的影響#216;單件流的門檻#216;什么情況下不適合用連續(xù)流?ì平衡流量不要平衡產能ì如何縮短原材料前置期ì供應鏈庫存ì瓶頸的4種基本架構#216;為何產出績效會低于我們所

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單元、品質成本一.失敗成本的成長與品質成本的杠桿原理二.品質成本抑減步驟三.戴明『全檢或全不檢』法則四.『歐熙尼規(guī)則』五.瓶頸后(含)1的報廢率,使生產系統(tǒng)損失1的產出第二單元、變異與不當干預一.什么是變異?Igrave;預測績效Igrave;變異真實的存在__以績效管理為例二.管制圖,正是我們和制程的對話Igrave;改善的重要課題始于達成統(tǒng)計管制Igrave;掌握變異:共同原因與特殊原因Igrave;消除特殊原因只是把系統(tǒng)領回原位而已Igrave;測量儀器分辨力和管制圖的應用三.不當?shù)母深A_戴明博士的漏斗實驗Igrave;戴明博士的漏斗實驗Igrave;戴明博士的漏斗實驗規(guī)則和現(xiàn)實的生活I

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單元、生產線布置規(guī)劃一、制程選擇二、制程選擇與系統(tǒng)設計三、制程選擇與產能規(guī)劃互通聲息,攜手影響生產系統(tǒng)之設計四、P-Q分析與布置型態(tài)的關系五、功能式布置(FunctionalLayout)ì批量移轉對出貨時間的影響ì快速且大幅壓縮出貨時間的方法ì案例討論六、產品別、垂直式布置ì不同產品類別的布置ì將不同的設備連成一條線ì裝配線ì使用輸送帶就是一個流?七、群組布置(GroupLayout)ì生產線外形的選擇ì生產單元根據(jù)客戶需求的變化進行調整ì復合型生產線ì混合型布置八、何時需要決定布置九、由功能式布置到U型線布置ì生產線復數(shù)化ì物流整流化ì流量一個化十、生產線布置的新舊觀念比較第二單元、價值流

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單元、TOC理論的基本原理方法的介紹一、什么是TOCIgrave;化繁為簡_以杠桿點拉出價值Igrave;限制理論(聚焦五步驟)Igrave;限制的類型Igrave;瓶頸的4種基本架構Igrave;為何產出績效會低于我們所預期二、TOC在軟件開發(fā)領域的應用Igrave;戰(zhàn)略層次:決定性競爭優(yōu)勢(DCE)、(項目管理的)戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹(Samp;T)Igrave;行銷:市場區(qū)隔、價值認知、黑手黨提議Igrave;問題解決:思考過程(TP)過程簡介Igrave;說服流程:六層抗拒第二單元、什么是項目、項目管理三、項目管理與運營管理Igrave;什么是項目Igrave;項目的產出Igrave;什么是項

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單元、什么是TPM一.施工部門的TPM與全公司的TPM二.TPM的目標三.觀念與態(tài)度四.操作人員必須具備的能力五.保養(yǎng)人員必須具備的能力六.設備必須具備的基本性質七.設備可靠度指標第二單元、設備使用的困擾一.F:彈性/設備調度;P:生產力;Q:品質;D:工期;S:安全;M:士氣;C:成本二.設備性能對彈性/設備調度的影響三.設備故障對生產力的影響四.設備參數(shù)輸出對品質的影響五.災害發(fā)生的機構對安全的威脅第三單元、造成設備使用困擾的原因一.微缺陷的成長二.基本條件與應有狀態(tài)三.故障的浴缸曲線第四單元、推動TPM的動機與效益一.推動TPM的動機分析二.TPM成果指標的體系三.日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠

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單元、設備應急管理-問題解決的四種思考模式一.發(fā)生什么事二.這事為什么發(fā)生三.我們應采取那一條行動路線四.前途如何第二單元、什么是PM(設備維護)一.PM的目標二.觀念與態(tài)度三.保養(yǎng)人員必須具備的能力四.設備必須具備的基本性質五.設備可靠度指標第三單元、造成機場設備使用困擾的原因一.微缺陷的成長二.基本條件與應有狀態(tài)三.故障的浴缸曲線第四單元、設備使用方法的研究與改善一.減少故障損失的五個對策二.設備使用方法的研究與改善三.PM分析步驟與實例第五單元、學習并活用各種保全手段一.如何設定實施保養(yǎng)的時點二.提升可用率,可用的保養(yǎng)活動Igrave;事后保全Igrave;定期保全Igrave;預知保全

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