部分:IE工業(yè)工程定義 　　1、IE工業(yè)工程慨況　　2、IE 工業(yè)工程的目標(biāo)　　3、IE 工業(yè)工程的作用　　4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法 　　1、現(xiàn)場改善的內(nèi)容　　2、5S活動　　3、改善作業(yè)的改善方法　　4、解決問題的7步法　　5、動作經(jīng)濟(jì)原則　　6、改善動作的著眼點(diǎn)　　7、IE的7大手法第三部分:動作分析 　　1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察　　2、工作的細(xì)分與基本動作　　3、動作要素分析　　4、作業(yè)速度(及舉例說明)　　5、動作要素分析及注意點(diǎn)　　6、寬放率　　7、動素及定義　　8、動作分析的注意事項　　9、動作分析的實施步驟　　10、動作分析中的14個改善重點(diǎn)　　1

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一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè) 工程 發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對改善的限制#61656;增值的概念#61656;產(chǎn)品的價值是如何確定的#61656;有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)#61656;產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的#61656;浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討）三、推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費(fèi)的#61656;推動系統(tǒng)和

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單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與作用時間研究的定義游戲一：撲克牌游戲標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及分類標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件合格工人作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正常的環(huán)境和條件普通熟練程度和正常速度注：測量標(biāo)準(zhǔn)工時一定要注意上述四個要素。標(biāo)準(zhǔn)工時分類人的工時Labor Hour機(jī)器工時Machine Hour注：產(chǎn)能由機(jī)器工時決定，即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。簡單介紹人機(jī)協(xié)作提高協(xié)作效率案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例時間研究的層次動作（適合動作密集型）作業(yè)要素若干動作集合而成操作若干作業(yè)要素的集合程序完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串活動完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成功能構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個特定目的所必須的所有活動。產(chǎn)品完成

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主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決1、分析問題的方法之一：4M1E2、分析問題的方法之二：PDCA手法3、分析問題的方法之三：5Y法4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因主題五：現(xiàn)場品質(zhì)改善主題六：現(xiàn)場交貨期改善1、計劃不確定因素的影響2、計劃執(zhí)行無效與無效透析主題七：現(xiàn)場

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主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決1、分析問題的方法之一：4M1E2、分析問題的方法之二：PDCA手法3、分析問題的方法之三：5Y法4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因主題五：現(xiàn)場品質(zhì)改善主題六：現(xiàn)場交貨期改善1、計劃不確定因素的影響2、計劃執(zhí)行無效與無效透析主題七：現(xiàn)場

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部分 精益 思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系　◆ 精益生產(chǎn)的起源　◆ 精益生產(chǎn)的核心價值　◆ 價值流與價值流圖◆ 識別客戶增值與非增值　◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系　◆IE改善常用的手法◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑　◆ 持續(xù)改善第二部分 精益意識篇1、員工意識　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響　◆ 改善的誤區(qū)　◆ 幫助員工擁抱變革　◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費(fèi)意識　◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)　◆ 識別并挖掘浪費(fèi)　◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；　◆ 消除浪費(fèi)的有效方法　◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖

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