精益生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升

  培訓(xùn)講師：童志鵬

講師背景：
童志鵬老師IE改善專家CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問，項目管理咨詢師老師背景:　　　童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生 詳細>>

童志鵬
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精益生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升

 

**部分 精益 思想篇

1、精益生產(chǎn)價值體系

　◆ 精益生產(chǎn)的起源

　◆ 精益生產(chǎn)的核心價值

　◆ 價值流與價值流圖

◆ 識別客戶增值與非增值

　◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系

　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

　◆IE改善常用的手法

◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

　◆ 持續(xù)改善


 

第二部分 精益意識篇

1、員工意識

　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

　◆ 改善的誤區(qū)

　◆ 幫助員工擁抱變革

　◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

　◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費

　◆ 識別并挖掘浪費

　◆ 尋找浪費的4M方法；

　◆ 消除浪費的有效方法

　◆ 減少1成浪費相當(dāng)增加1倍銷售額

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3、庫存意識

　◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

　◆ 有效的消除庫存的方式

　◆ 庫存策略和解析批量

4、效率意識

　◆ 假效率與真效率

　◆ 個別效率與整體效率

　◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

　◆ 對整個制造流程進行分析

　◆ 對單面流程進行分析的危害

　◆ 不斷的改善


 

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）

1、流線化生產(chǎn)

　◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

　◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

　◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施

　◆ 單件及小批量物流

　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

　◆ 人員的安定

　1）標準化作業(yè)

　2）標準化的三大要素

　3）生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算

　4）標準化作業(yè)實施方法

　5）員工多技能

　6）實施一人多機

　7）動作經(jīng)濟原則

　◆ 設(shè)備的安定

　1）可動率才重要

　2）理解OEE及計算方法

3）如何計劃和實施TPM工作

　4）自主保全與零故障

5）精益設(shè)備的選擇 　

◆ 品質(zhì)的安定

　1)品質(zhì)變異的來源

　2)零缺陷

　2）品質(zhì)中的“六個三”

　3）零不良原則

　4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理

　5）品質(zhì)成本的管理

　6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

　7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

　8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

　9）六西格瑪?shù)恼J識

10）全員質(zhì)量意識再造與控制

※演練：誰為質(zhì)量負責(zé)

　◆ 物量的安定

　1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟

　2）快速切換的方法和原則

　3）SMED的定義

　4）快速切換的改善著眼點及思路

　5）快速切換的實施法則

　◆ 管理的安定

1）現(xiàn)場管理

2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善


 

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

　◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

　◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

　◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

　◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

　◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

　◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控

　◆ 在制品占用量分析

　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

　◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段

　◆jidoka的有效工具--按燈制度

　◆ 快速處理問題系統(tǒng)

　◆ 問題管理—5F法和刨根法

　◆5Y分析 　

◆ 合理化四個步驟

　◆PDCA循環(huán)

　◆ 均衡化生產(chǎn)

※ 案例分享

5、準時化生產(chǎn)(JIT)

　◆ 準時化生產(chǎn)的特點

　◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

　◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

　◆U型生產(chǎn)線與單件流

　◆ 如何實施準時化生產(chǎn)

　◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

　◆ 一個流生產(chǎn)

　◆ 看板生產(chǎn)的條件

　◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則

※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量


 

第四部分 精益推行技法篇

　◆U型布局

　◆ 流程式布局

　◆ 多技能員工

　◆ 作業(yè)標準化

　◆5S管理

◆ 推行設(shè)備的TPM

　◆ 目視管理

　◆ 看板管理 　

◆ 全員質(zhì)量控制

◆ 防錯、防誤、防呆

◆ 快速換模

　◆IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

※ 精益生產(chǎn)評估和衡量


 

第五部分 精益效率提升篇

　◆ 高效率改善:意識改革

　◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

　◆ 高效的運行準則：標準作業(yè)

　◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究

　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

　◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析　

◆ 效率改善方法：MODAPS法

　◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟原則

　◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)

　◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

　◆ 效率改善方法：ECRS

　◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練


 

童志鵬老師的其它課程

培訓(xùn)內(nèi)容主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四：現(xiàn)場

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部分:IE工業(yè)工程定義　　1、IE工業(yè)工程慨況　　2、IE工業(yè)工程的目標　　3、IE工業(yè)工程的作用　　4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場改善的推進方法　　1、現(xiàn)場改善的內(nèi)容　　2、5S活動　　3、改善作業(yè)的改善方法　　4、解決問題的7步法　　5、動作經(jīng)濟原則　　6、改善動作的著眼點　　7、IE的7大手法第三部分:動作分析　　1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察　

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一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對改善的限制#

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單元：標準工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一：撲克牌游戲--標準工時的定義及分類--標準工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標準--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。--標準工時分類--人的工時-LaborHour--機器工時-MachineHour注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。--簡單介

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主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四：現(xiàn)場改善之問

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主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四：現(xiàn)場改善之問

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一．現(xiàn)場管理的定義1．中國工廠現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析2．思維破冰：管理是管人還是管事？3．現(xiàn)場管理者需要掌握的五大技能二．現(xiàn)場管理干部職責(zé)定位1．安全生產(chǎn)位1）安全，預(yù)防為主2）現(xiàn)場安全目標——0事故3）生產(chǎn)現(xiàn)場安全的管控方式2．生產(chǎn)品質(zhì)的保證1）對質(zhì)量理解的常見誤區(qū)2）現(xiàn)場質(zhì)量目標的實現(xiàn)3）質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關(guān)系3．生產(chǎn)交期的達成1）對按期交付的廣義與狹義的

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章節(jié)PE工程師的職責(zé)和能力要求1.PE工程師角色定位與認知2.PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責(zé)5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題，多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表（5W1H）7.漏斗分析法

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單元：TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識1.設(shè)備全壽命周期管理的慨念2.什么是設(shè)備故障3.設(shè)備是有生命的4.設(shè)備的浴盆曲線5.設(shè)備的三個故障期的不同管理特點6.設(shè)備的點檢7.設(shè)備的維修和維護管理體系8.設(shè)備的健康管理體系案例1：4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析案例2：3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析第二單元：認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的

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導(dǎo)入：認識IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處？講：認識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢第二講：認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)

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