熊鼎偉 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 東莞
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：六西格瑪 質(zhì)量管理
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一、實驗設(shè)計與解析1、什么是實驗設(shè)計2、問題的類型與實驗的目的3、實驗的策略4、傳統(tǒng)實驗的問題點5、完整的實驗步驟6、實驗設(shè)計的類型二、全因數(shù)實驗設(shè)計1、實驗因子與水平2、一元配置實驗3、二元配置實驗4、交互作用三、Minitab在DOE中的應(yīng)用1、Minitab功能窗口介紹2、Minitab基本操作3、Minitab主要分析圖形4、Minitab一元配置解析5、Minitab二元配置解析6、Minitab二元實驗設(shè)計四、多元配置的實驗設(shè)計1、多元配置的定義2、直交與直交表3、分區(qū)的概含4、隨機與隱藏變量5、重復(fù)與反復(fù)6、DOE立方體圖7、樣本容量的選擇五、部分析因的實驗設(shè)計1、什么是部分析因
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一、相關(guān)與回歸的概念二、相關(guān)分析1、相關(guān)關(guān)系的類型2、相關(guān)時的兩種情況3、相關(guān)系數(shù)的取值及其含義4、相關(guān)系數(shù)的計算5、相關(guān)系數(shù)的顯著性檢驗三、簡單線性回歸1、回歸的概念2、一元線性回歸模型3、參數(shù)的小二乘法估計4、回歸的顯著性檢驗5、預(yù)測及應(yīng)用四、多元線性回歸1、多元線性回歸分析的一般方法2、多元線性回歸分析的改進模型方法3、多元線性回歸分析的自變量篩選方法五、離散變量Logistic回歸1、二值Logistic回歸2、一般名義值的Logistic回歸3、有序樣本的Logistic回歸六、回歸中常見的錯誤1、相關(guān)并不意指因果關(guān)系2、采用錯誤模型3、自變量(多重相互線性)之間的關(guān)系4、過度擬合；
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19：0012：00一、田口方法與品質(zhì)工程原理1、品質(zhì)計量的方法2、田口的哲學(xué)及田口方法3、參數(shù)的分類4、田口基本術(shù)語5、品質(zhì)損失函數(shù)二、完備型的實驗計劃1、一元配置2、二元配置3、主影響與交互作用213：3016：30三、田口方法的運用步聚1、田口方法的運用步驟2、田口專案分析3、變異數(shù)分析4、新舊田口法的對比5、直交表四、SN比與品質(zhì)特性基礎(chǔ)1、SN比的概念與定義2、田口法中的靜態(tài)特性3、田口法中的動態(tài)特性39：0012：00五、SN比數(shù)據(jù)分析1、多元配置2、直交表的應(yīng)用3、實驗數(shù)據(jù)SN比分析4、確認實驗結(jié)果3六、變異數(shù)（ANOVA）分析1、因子的交互作用2、直交表輔助用圖3、2N型正交實
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11H一、抽樣檢驗的概要1、抽樣檢驗的概要2、抽樣檢驗的定義3、抽樣檢驗的分類4、抽樣檢驗與全數(shù)檢驗的采用5、抽樣檢驗的優(yōu)劣25H二、計數(shù)值的抽樣檢驗1、抽樣檢驗的數(shù)學(xué)理論2、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗3、選別型抽樣檢驗4、調(diào)整型抽樣檢驗5、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗6、逐次抽樣檢驗隨堂作業(yè)：1、OC曲線繪制練習(xí)2、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗練習(xí)3、選別型抽樣檢驗練習(xí)4、調(diào)整型抽樣檢驗練習(xí)5、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗6、逐次抽樣檢驗練習(xí)35H三、計量值抽樣檢驗1、計量值的分配2、母群體與樣本的關(guān)系3、#417;已知時的群體平均值抽驗方式的設(shè)定4、#417;末知時的有關(guān)群體不良率抽驗方式的設(shè)定5、#417;末知時的計量值抽樣檢驗6、
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一、導(dǎo)論1、顧客在設(shè)計中的作用2、傳統(tǒng)設(shè)計與QFD的區(qū)別3、QFD應(yīng)用環(huán)境評估4、產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)二、QFD分析流程1、生產(chǎn)過程設(shè)計的程序2、開發(fā)的關(guān)鍵步驟3、同步工程的應(yīng)用4、QFD實施的八個階段三、理解你的顧客1、識別完整的顧客需求2、Kano模型法3、AHP重要度分析法4、建立客戶需求清單5、評估顧客需求的重要性6、市場競爭性分析與品質(zhì)設(shè)計課堂練習(xí)：1、KANO模型分析法2、AHP分析法3、特定產(chǎn)品品質(zhì)要求列表4、產(chǎn)品品質(zhì)重要度排序5、公司市場競爭分析與品質(zhì)設(shè)計四、生產(chǎn)工藝設(shè)計展開1、建立生產(chǎn)工藝流程圖2、建立零件品質(zhì)要求與生產(chǎn)工藝矩陣3、矩陣相關(guān)性評估4、工藝技術(shù)重要度轉(zhuǎn)換5、工
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一、精益生產(chǎn)方式概論◆ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ◆三種制造方式的比較◆ 顧客期望的五個“零” ◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標(biāo)◆ 精益生產(chǎn)的五大原則 ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認識浪費◆ 成本的三種分析方法 ◆消除浪費的四個步驟◆ 制造業(yè)的八大浪費 ◆真效率與假效率◆ 管理的實質(zhì) ◆消除浪費的技巧與方法三、流線化、均衡化與拉動生產(chǎn)◆ 加工周期與同步化生產(chǎn) ◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 ◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡◆ 從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡 ◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法◆ 均衡生產(chǎn)的五個步驟 ◆小組分析：制訂合理的節(jié)拍與