簡介: 效率！效率！效率?。?！
成本！成本！成本?。?！
生產(chǎn)企業(yè)如何面對多品種、少批量的環(huán)境？
多年的制造型企業(yè)IE技術(shù)改善和提升的豐富經(jīng)驗
眾多世界級制造型企業(yè)的IE管理的實戰(zhàn)分享
國內(nèi)企業(yè)推行IE改善的環(huán)境分析和切身體會

課程目的
成本的壓力越來越大，多品種少批量的市場競爭，現(xiàn)場控制越來越難，設(shè)備故障窮出不盡……
如何面對計劃、設(shè)備、現(xiàn)場等諸多異常？如何提升現(xiàn)場管理和人員效率技能？一直困擾制造現(xiàn)場的管理者，為此，我們特邀中國知名生產(chǎn)實戰(zhàn)專家為廣大制造企業(yè)分享交流。
IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應用性工程技術(shù)學科，強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。
課程結(jié)合大量實戰(zhàn)圖片，通過學習使學員能夠把技術(shù)與管理有機結(jié)合，對企業(yè)進行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。

課程特點

采用大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片，直觀效果；
結(jié)合多家IE實施成功過程，案例分解；
描述豐田制造的先進技術(shù)，反思自我；
推行IE管理分享成功，學習“漁”而非“魚”
理論聯(lián)系實際，具有實戰(zhàn)的技巧和方法
IE管理實施的誤區(qū)與阻礙分析
參加對象: 企業(yè)領(lǐng)導者、生產(chǎn)廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理﹑生產(chǎn)主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。
時間: 2008年06月28-29日
地點: 深圳
精彩授教: 柳 榮 香港國際經(jīng)濟管理學院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問，中國物流協(xié)會認證講師?！冬F(xiàn)代生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》等多家知名媒體的特約撰稿人。
柳老師曾在三菱集團(日資)擔任生產(chǎn)課長、生產(chǎn)部長、IE推行主任、生產(chǎn)經(jīng)理和采購經(jīng)理、制造總監(jiān)，后在春蘭集團擔任高層管理職務。有十多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾多次應邀到日本、美國等等參加生產(chǎn)管理研討，有豐富的5S系統(tǒng)和TQM管理導入經(jīng)驗。專注于企業(yè)診斷、生產(chǎn)管理與生產(chǎn)力提升、業(yè)務流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
課程內(nèi)容: 第一講、生產(chǎn)成本真諦
1、現(xiàn)代企業(yè)的成本追求
2、高效生產(chǎn)與經(jīng)典IE研究
3、成本與工業(yè)工程管理
4、企業(yè)推行改變的趨勢
5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費
6、我國的管理現(xiàn)狀
7、浪費的形態(tài)
8、制造工廠的八大浪費
9、浪費與企業(yè)出路與思考
案例：萬向集團的生產(chǎn)成本策略；

第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1、時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
2、動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
3、經(jīng)濟動作與時間研究
4、標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法
5、測時計時方法
6、實際時間與標準時間的差異補正
7、抽樣統(tǒng)計方法
8、標準時間的構(gòu)成
9、PTS標準法
10、人機工程在效率中的應用
案例：VOLVO公司的效率使用

第三講、成本要點一：均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
5、工作單元的柔性設(shè)計
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運分析和原則
8、影響搬運的因素
9、改善搬運方式的著眼點
10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
11、全員生產(chǎn)性維護（TPM）
12、稼動分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例：某大型臺資IE實施的實戰(zhàn)

第四講、成本之要點二：程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對策
8、企業(yè)如何推行IE
案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗分享

第五講、問題討論

費用標準: 2200元/人（含資料費、聽課費、中餐費）

有需要的學員可申請香港國際經(jīng)濟管理學院證書，證書費300元人民幣，需提交1寸免冠近照2張、身份證復印件2份。

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