多品種小批量下的生產計劃與排程管理

培訓時間/地點：

2025年3月20~21日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2025年5月15~16日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

2025年8月11~12日（星期一 ~ 星期二）/上 海

2025年11月27~28日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費標準：￥4500/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

【課程收益】
1.建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本
2.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標
3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制， 協(xié)助公司建立產品工程數據
4.生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃， 提高備料準確率,保持生產順暢
5.配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料， 完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6.對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調， 縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力。

【課程目標】
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

【課程大綱】
一、生產計劃管理背景概述
■業(yè)務經營策略和主生產計劃管理體系
■企業(yè)特征、現狀的診斷與計劃方法
■MRPII供需關系
■生產計劃形成的策略、流程、做法
■生產計劃擬定應考慮的關鍵點
■生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準
二、產銷計劃與管理
■SOP會議和供應鏈平衡會議
■銷售與制造雙贏的策略
■如何擬訂有效的產銷計劃
■如何開好產銷會議
■產銷計劃與績效評估
三、不同企業(yè)的生產計劃模式
■大批量型生產計劃模式
■小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式
■按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式
■生產模式與生產計劃的關系
■小批量多品種生產方式的特點和難點
■小批量多品種生產的管理對策
■PMC的工作目標和重點
■2個行業(yè)生產模式舉例說明
四、訂單需求管理與預測
■訂單與需求管理
■銷售計劃的擬定
■有效、實用的預測方法
■提高預測準確性的途徑
■預測與配銷需求計劃
五、如何做好主生產計劃（MPS）
■MPS 主生產計劃
■MPS的環(huán)境與架構
■MPS的計劃對象與計劃方法
■主生產計劃（MPS）控制的重點
■與主計劃有關的項目參數
■BOM 物料清單
■安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期
六、主生產計劃排程技巧
■如何確定生產量及生產計劃量
■計劃訂單中,詳細數據手法
■MPS 排程實例
■生產計劃制定技巧
■生產異常對策
七、如何做好產能規(guī)劃
■產能管理，影響產能的因素
■如何科學計算和評價產能
■粗能力計劃與能力規(guī)劃
■如何根據生產負荷合理安排班次和人員
八、四種生產流程模式的特點
■四種車間布局選擇
■現場工作設計原則和有效技術
■可視化管理和5S要求和助力作用
九、生產進度控制
■小排量多品種生產進度異常的原因分析
■小批量多品種生產進度控制的基本方法
■有效工作指派的方法
案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題
■看板管理是小批量多品種生產的必備武器
■大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優(yōu)化案例
■瓶頸管理
■瓶頸對生產計劃的影響
■訂單生產過程控制
■生產管制點的設置原則
■如何處理生產中瓶頸工程
■走動管理與品質控制
■生管人員如何設定生產管制措施
■重要的生產進度控制與跟催技巧
十、物料管理與庫存控制
■小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量
■小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
■庫存控制的必要性和價值
■如何設定合理的安全庫存量
■庫存控制的一些具體方法
■如何預防和管理呆滯物料
■小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念
案例討論：在小排量多批次生產企業(yè)中最迫切應該改善的是什么？
十一、準時化生產對小批量多品種生產管理的影響
■多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題
■JIT生產方式下的生產計劃與控制
■準時化生產方式（JIT）的觀念
■推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
■JIT生產計劃的特點與追求的目標
■JIT生產計劃的種類
十二、在制品占用的控制有效方法——看板管理
■看板管理原理與運作
■看板種類與使用方法
■用看板組織生產的過程
■MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式
■設備的快速裝換與調整
■工序設計與設備布置合理化
■運用看板管理的方式簡化庫存管理流程
■Two Bin的運用
■物料的目視化管理
■看板物料管理的模擬演習
■物料的合理配置
■看板系統(tǒng)的物料配送
■員工的柔性工作
課程回顧
問題解答

【講師介紹】
    張老師
畢業(yè)于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和。
作為廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先
生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。
作為德資企業(yè)的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發(fā)和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗。
作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術要求及行業(yè)特點。
作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在 曼頓企管擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、
斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現為上海 曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓講師。

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