《生產運營管理與智能制造》

主講老師：王國超

企業(yè)類型：不限

時間安排：2024年7月19日9:30至17:00

          2024年7月20日9:30至16:30

地點安排：杭州

參課費用：3980元/人

人數(shù)限制：60人

企業(yè)痛點

生產運營管理就是對生產運營過程的計劃、組織、目標的實施和控制，是與產品生產和服務創(chuàng)造密切相關的各項管理工作的總稱。企業(yè)在競爭環(huán)境的變化趨勢與供應鏈競爭背景下企業(yè)應對策略的選擇，明確生產運營管理在企業(yè)經營管理的重要地位與作用，理解生產運營與其他部門管理職能之間的聯(lián)系，把組織結構合理化、業(yè)務流程順暢高效、管理過程有序可循，生產成本可控、管理過程數(shù)字化、信息化、智能化等都是針對現(xiàn)代企業(yè)運營管理進行的一系列變革活動，充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)約浪費，提高效率，保證品質，降低成本，用較小的投入獲取最大的產出

適用對象

老板、廠長、車間主任、高管

課程亮點

1. 了解現(xiàn)代生產運營在企業(yè)中的重要性和各部門間的職責、權限和義務。

2. 掌握企業(yè)生產運營就是將企業(yè)資源合理科學的計劃與過程控制管理,全面深入學習中長期、短期計劃設計的邏輯思維和可執(zhí)行的實操管理機制。

3. 掌握現(xiàn)代手段對企業(yè)運營管理的重要性和必要性，全面提升企業(yè)核心競爭力

 課程大綱  Outline

一、 生產運營戰(zhàn)略戰(zhàn)術企劃管理（1H）

1. 全面分析企業(yè)生產運營中的現(xiàn)象

2. 看齊世界精益標桿作為企業(yè)發(fā)展新導向

3. 建立企業(yè)部門間的管理規(guī)則

4. 向內部組織傳遞市場與經營者的壓力

5. 權衡重點管理方向和策略

6. 明確產供銷管理模式

7. 明確企業(yè)內部重點經營方向

8. 疏通企業(yè)信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道

9. 設計企業(yè)經營發(fā)展的短中長期戰(zhàn)略

10. 規(guī)劃職員入職后的職業(yè)生涯路徑

11. 根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃布局合適的戰(zhàn)略組織架構

企業(yè)生產運營案例：現(xiàn)狀企業(yè)生產運營管理模型分析

二、 現(xiàn)代企業(yè)品質安全經營管理(2H)

1. 企業(yè)品質安全管理現(xiàn)狀分析

2. 設計品質經營理念、方針、目標

3. 設計產品工藝流程控制方案FMEA

4. 制訂品質安全控制方案（FMEA）的基準及標準

5. QSC自檢機制的建立

6. CORSS互檢機制的建立

7. QSC專檢機制的建立

8. JDK可視數(shù)字化檢查系統(tǒng)，自動生成報表追蹤管理

9. 企業(yè)運營過程控制，“四不”管理

10. 建立4M信息跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)

11. 建立生產過程品質信息監(jiān)控平臺

12. 建立異?？绮块T（CFT）快速響應機制

13. 6M1E 變化點動態(tài)分析跟蹤管理

14. QCM品質月間定例管理

15. 四新管理，建立新產品、新工藝、新材料、新設備的管理機制

16. “五原則分析”管理工具如何在現(xiàn)場運用

17. 建立全員品質意識體系

18. 安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范

19. 現(xiàn)場建立安全道場教育體系

20. 建立人員培養(yǎng)體系

21. 建立人員考核體系

案例：TYYD集團涂裝JDK可視自動檢測系統(tǒng)的運用

三、 現(xiàn)代企業(yè)PMC計劃與控制管理(3H)

1. 設計生產運營部門的部門方針和行動計劃

2. 設定PMC部門的關鍵管理指標（KPI）

3. 設計高效合理的PMC運作組織架構

4. 優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權與責權利的分配管理

5. 制訂生產計劃制定流程（案例解析）

6. 明確生產計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項

7. 生產計劃制訂與跟進管理需要企業(yè)內部各部門

間協(xié)調事項

8. 如何制作產銷定例會，避免開會無人

9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）

10. 一級計劃：制訂企業(yè)中長期戰(zhàn)略生產計劃

11. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產計劃

12. 三級計劃：制訂工廠月度總計劃怎么

13. 四級計劃：每日生產計劃與實績的控制管理

14. 五級計劃：每個工程每天的計劃及控制管理

15. 六級計劃：每類品名，每天產量排產計劃與控制管理

16. 七級計劃：每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃

智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在實際中的運用

咨詢輔導案例：捷安特生產運營改善案例分享

17. 安全存量如何設定

18. 最高存量如何設定

19. 存量管制主要有哪些利弊分析

20. VOI寄售管理庫存法如何運用

21. VMI供應商管理庫存法如何運用

22. JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用

23. JIT準時化庫存管理法如何運用

24. 如何建立BOM管理表

25. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）

26. 如何利用生產計劃計算物料需求量

27. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

28. 供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么

29. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)

智能智造案例：物料智能管控系統(tǒng)的應用（ERP+APS+RF ID+WMS）

案例：IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻+ SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

四、 精益成本體系的搭建與管理（3H）

1. 設計企業(yè)制造成本體系架構

2. 建立部門經營理念、行動方針、重點經營課題

3. 權衡管理重點指標

4. 建立指標自上而下的分解，行動自下而上的支撐體

5. 建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序

6. 建立ABC標準作業(yè)成本管理的技術體系

7. 建立ABC標準作業(yè)成本跟蹤管理體系

8. 建立企業(yè)作業(yè)動因下的各級數(shù)據(jù)庫

9. 明確傳統(tǒng)成本會計法與ABC作業(yè)成本法的區(qū)別

10. 搭建ABC作業(yè)成本法的體系框架

11. 實現(xiàn)ABC作業(yè)成本法的組織和職能職責的劃分

12. 設計ABC作業(yè)成本法體系的管理原理

13. 明確ABC作業(yè)成本法管控的基本路徑

14. 設計企業(yè)盈虧平衡點

15. 明確固定費與變動費的費用科目

16. 制訂半成品、完成品庫存基準

17. 設計企業(yè)資金周轉率計劃

咨詢輔導案例：廣東制藥企業(yè)ABC作業(yè)成本法體系的搭建

五、 中國制造2025發(fā)展戰(zhàn)略與轉型升級之路(2.5H)

1. 工業(yè)4.0在世界各國的戰(zhàn)略布局

1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

2） 美國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

3） 日本工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4） 中國工業(yè)4.0戰(zhàn)略（中國制造2025）

5） 工業(yè)4.0將正視和解決世界難題

2. 工業(yè)4.0在2020年后可帶動全球90萬億的商機展望

1） 工業(yè)4.0的五大投資方向及細分領域

2） 工業(yè)4.0帶動的七大新興產業(yè)16種行業(yè)的應用

3） 工業(yè)4.0帶動八大制造成套設備的需求

4） 工業(yè)4.0帶動七種新興技術的運用

3. 中國制造2025與德國工業(yè)4.0的有何區(qū)別

1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略布局

2） 中國制造2025戰(zhàn)略布局

案例: 德國工業(yè)4.0與中國制造2025的區(qū)別視頻解讀

4. 中國企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀把握與戰(zhàn)略企劃

1） 中國工業(yè)現(xiàn)狀如何

2） 中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠

3） 中國制造推行“三個十年行動綱領”

4） 國家給與民營企業(yè)的發(fā)展政策

5） 民營企業(yè)把握現(xiàn)狀，規(guī)劃未來戰(zhàn)略市場

6） 把做多模式變?yōu)樽鰧＞鰪姷暮诵母偁幜夹g

7） 持續(xù)創(chuàng)新觀念跟上國際發(fā)展的步伐

8） 加快學習轉運用的步伐

9） 把握現(xiàn)狀，務實大膽革新

5. 中國制造2025是制造業(yè)未來發(fā)展愿景

1) 改變了創(chuàng)新模式

2) 改變制造業(yè)思維

3) 改變了制造業(yè)模式

4) 工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價值的新方法和新模式

5) 工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題

6. 以下為企業(yè)實際案例

1) MES+QRC+PLM+ BC三化管理系統(tǒng)案例分享

2) 東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造

（德中4.0合作典范）

六、 現(xiàn)場互動(0.5H)

1. 課程知識點解答

2. 課程外關聯(lián)問題提問解答

3. 企業(yè)現(xiàn)狀分析與建議

王國超

國家一級企業(yè)人力資源管理師

精益管理留學回歸實戰(zhàn)專家

中國企業(yè) 管理咨詢聯(lián)盟倡導人

資歷背景

1. 中國精益數(shù)智化整體解決方案踐行者

2. 東莞市智能制造倍增計劃項目資

3. 深顧問、產教融合管理技術實戰(zhàn)專家

授課經驗

北京大學、中山大學、浙江大學、湖南大學、蘭州大學、寧波大學、京奔馳、東風本田、天津奧迪、中杯汽車、廣汽豐田、長春一汽、東風乘用 車、比亞迪汽車、廣州愛機汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、寧德時代、比亞迪、欣旺達、天能、鋰威、德福、三菱重工、三一重工、中聯(lián)重科、久立集團、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊 國機電科技集團、維峰五金電子、渝利精密實業(yè)、慶泰 機械、偉成金屬制品、揚戈科技、巨新鑄件、太陽誘電、TDK、RICOH 理光高科、風華高科、潮州三環(huán)、TCL 顯示科技、 格力集團、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團等

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