產品質量先期策劃控制計劃生產零件批準程序（APQP&CP&PPAP）

 

時間：8月29-30日

地點：武漢

培訓費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

 

授課對象：

項目、質量、研發(fā)、工藝、技術、生產等相關管理人員及工程師。

 

課程背景：

通過培訓，使學員利用新版APQP和CP知識構建新項目立項到批量生產的全過程預防、控制系統(tǒng)，導出新產品質量控制關鍵點，形成有效的控制計劃（CP）， 為后續(xù)批量生產過程持續(xù)使顧客滿意打下基礎。同時利用PPAP工具，將APQP各階段的策劃執(zhí)行結果進行有效匯總，確保按客戶要求達到有效的制造過程。

 

培訓目標：

? 了解新版發(fā)布的原因；

? 理解并運用新版變化點要求；

? 理解APQP的目的、原理、流程、基本原則和開展APQP的方法；

? 理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關系，并達到熟練應用；

? 理解質量活動、檢查活動、評價要素之間的關系；

? 理解各階段質量的評價活動和評價準則，掌握APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保能用最低的成本滿足新產品的準時投產；

? 利用APQP檢查表衡量APQP關鍵活動的開展狀態(tài)，找到改進的機會；

? 了解新版APQP中使用的各種技術工具，并理解和學會應用；

? 如何應用APQP理念結合經驗教育，規(guī)避新項目產品開發(fā)和過程開發(fā)中的問題；

? 培訓完成后，能夠對本公司已有的新產品開發(fā)流程進行疏導和完善；

? 如何制作投產控制計劃；

? 理解新版控制計劃要求和指南介紹；

? 理解汽車行業(yè)對PPAP的定義、目的、作用等相關的基本要求；

? 通過PPAP的學習，熟悉其運作流程和批準狀態(tài)的處理；

? 理解PPAP的各項詳細要求；全面學習PPAP文件的形成及應用方法，做到運用自如；

? 理解PPAP各文件在產品開發(fā)到批量生產各環(huán)節(jié)中的誕生過程，進一步理解汽車行業(yè)的質量管理的質量策劃和預防為主的理念；

? 制作PPAP計劃，明確項目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過各種審核要求；

? 理解PPAP等級的含義，制定出供方PPAP等級提交規(guī)定；

? 理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求

課程大綱：

新版APQP培訓大綱

第一章 前言

? APQP的歷史背景和基礎知識介紹

n 為什么反復更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對比

n 什么是APQP及其來源

n APQP理解要點

n 新版APQP手冊目的、使用目標和益處

n APQP實施的時機和范圍

? 為什么更新APQP手冊

? 新版手冊的變化點介紹

? 產品質量策劃責任

 

第二章 APQP入本--基本原則介紹

? APQP的組織團隊--多方論證小組

n 確定組織團隊的工具RAIC介紹

? APQP中需確定的范圍

? 團隊與團隊

? 培訓

? APQP的工具和技能需求

? 采購

? 顧客與組織的參與

? 同步工程在APQP中的運用

? 同步工程、項目計劃和關鍵路徑法的關系

? 控制計劃

? APQP中問題的解決

? 產品質量時間計劃

n 產品質量策劃圖

n 質量策劃表

n 與質量策劃圖相關的計劃

n 項目計劃與質量管理計劃之間的關系

n “關鍵路徑法”在整個供應鏈中的應用

 

第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關系

? APQP綱領的作用

? 顧客要求是如何在五大工具間傳遞

n APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關系描述

 

第四章 新版APQP手冊各階段內容介紹

? APQP第一階段：計劃和確定項目

n 本階段的主要工作任務

n 本階段的輸入和輸出

n 第一階段：計劃和確定項目的輸入

l 顧客的呼聲

u 市場研究

u 保修記錄和質量信息

u 團隊經驗

l 業(yè)務計劃／營銷策略

u 兩者之間的關系

l 產品／過程標桿數(shù)據(jù)

u “基準確定（Bench Marking）”的概念和定義

u 使用案例

l 產品／過程設想

l 產品可靠性研究

l 顧客輸入

n 第一階段：計劃和確定項目的輸出

l 設計目標--案例

l 可靠性和質量目標--案例

l 初始材料清單--案例

l 初始過程流程圖--案例

l 產品和過程特殊特性的初始識別--案例

l 產品保證計劃--案例

l 產能規(guī)劃--方法和案例

l 變更管理--流程和案例

l 管理者支持

l APQP項目指標--案例

l 風險評估緩解計劃--案例

n 本階段總結

n 本階段練習

? APQP第二個階段：產品設計和開發(fā)

n 本階段的主要任務

n 本階段的輸入和輸出

n 第二階段：產品設計和開發(fā)的輸出

l 設計失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解

l 可制造性和裝配設計--可制造性和裝配設計案例

l 產品設計驗證--樣表及案例

l 產品設計評審--樣表及案例

l 原型樣件制造--控制計劃 

u  樣表及案例

l 確定工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）

l 確定工程規(guī)范--樣表及案例

l 確定材料規(guī)范--樣表及案例

l 圖樣和規(guī)范的更改

n 第二階段：產品質量策劃小組的輸出

l 確定新設備、工裝和設施要求

l 產品和過程特殊特性

l 確定量具／試驗設備要求

u 新設備、工裝和試驗設備檢查表及其案例

l 小組可行性承諾和管理者的支持

u 設計信息檢查表使用及案例

n 本階段總結和經典案例

n 本階段練習

? APQP第三個階段：過程設計和開發(fā)

n 本階段的主要任務

n 包裝標準和規(guī)范

n 產品／過程質量體系評審

l 檢查表的使用及案例

n 過程流程圖--經典案例

n 車間平面布置圖--經典案例

n 過程 FMEA分析--經典案例

n 試生產控制計劃--經典案例

n 新版控制計劃的內容介紹

n 過程指導書--樣表及案例

n 編制測量系統(tǒng)分析計劃

l CGK和GR&R的區(qū)別

l 樣表及案例

n 編制初始過程能力研究計劃--樣表及案例

n 管理者支持

n 本階段注意點和經典案例

n 本階段練習

? 第四階段：產品和過程確認

n 本階段的主要任務

n 有效生產運行

n 流程、樣表及案例

n 測量系統(tǒng)分析評價

l CGK和GR&R的區(qū)別

n 初始過程能力研究

l CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例

n 生產件批準（PPAP）

n 生產確認試驗

n 包裝評價

n 生產控制計劃

n 質量策劃認定和領導層支持

n 本階段注意點和經典案例

n 本階段練習

? 第五個階段：反饋、評定和糾正措施

n 本階段的主要任務

n 反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出

n 減少變差

n 提升顧客滿意

n 改善交付和服務

n 有效利用經驗教訓/最佳實踐

l 流程和案例

n 本階段總結和經典案例

n 本階段練習

 

第五章 產品質量策劃檢查表介紹

? 檢查表使用的目的

? A0 APQP風險因素檢查表使用說明--結合案例

? A1 設計FMEA檢查表使用說明--結合案例

? A2 設計信息檢查表使用說明--結合案例

? A3 新設備、工裝和測試設備檢查表使用說明--結合案例

? A4 產品/過程質量檢查表使用說明--結合案例

? A5 平面圖檢查表使用說明--結合案例

? A6 過程流程圖檢查表使用說明--結合案例

? A7 過程FMEA檢查表使用說明--結合案例

? A8 變更管理檢查表使用說明--結合案例

? A9 采購檢查表使用說明--結合案例

? A10 控制計劃檢查表使用說明--結合案例

 

第六章 節(jié)點（GATE）管理介紹

? 節(jié)點管理介紹

? 產品質量時序圖與節(jié)點管理之間的關系

? 節(jié)點的管理評審框架

? 節(jié)點評價接收準則的制定--案例

? 節(jié)點0 項目概念

n 節(jié)點0評審內容說明

n 節(jié)點0--產品質量策劃總結和批準應用

? 節(jié)點1 項目批準

n 節(jié)點1評審內容說明

n 節(jié)點1--產品質量策劃總結和批準說明

? 節(jié)點2 設計可行性

n 節(jié)點2評審內容說明

n 節(jié)點2--產品質量策劃總結和批準說明

? 節(jié)點3 過程可行性

n 節(jié)點3評審內容說明

n 節(jié)點3--產品質量策劃總結和批準說明

? 節(jié)點4 投產準備就緒

n 節(jié)點4評審內容說明

n 節(jié)點4--產品質量策劃總結和批準說明

? 節(jié)點5 投產準備就緒

n 節(jié)點5評審內容說明

n 節(jié)點5--產品質量策劃總結和批準說明

? 節(jié)點評審案例和練習

 

第七章 APQP分析技術介紹

? APQP項目指標介紹和使用要領

? 裝配產生的變差分析介紹和使用要領

? 標桿管理介紹和使用要領

? 因果圖介紹和使用要領

? 控制計劃特殊特性介紹和使用要領

? 實驗設計（DOE）介紹和使用要領

? 可制造性和裝配設計介紹和使用要領

? 可維護性設計介紹和使用要領

? 設計驗證計劃和報告（DVP&R）

? 防誤（Mistake）/ 防錯（Error）

? OEE（設備綜合效率）介紹和使用要領

? 過程流程圖介紹和使用要領

? 可追溯性介紹和使用要領

CP培訓大綱

第一章 控制計劃修定成冊知識介紹

? 前言和手冊的目的

? 支持產品質量策劃周期

? 貫穿產品生命周期的控制計劃

? 控制計劃方法論

? 整體質量過程控制計劃

 

第二章 控制計劃要求和指南介紹

? 控制計劃格式

? 特殊特性

? 傳遞特性（PTC）--案例

? 防錯確認--案例

? 家族控制計劃

? 相互依存的過程和/或控制計劃

? 返工和返修過程

? 反應計劃詳情

? 100%目視檢驗

? “黑匣子”過程

? 沒有設計責任的組織

? 指定供應

? 使用軟件開發(fā)和管理控制計劃

 

第三章 控制計劃開發(fā)介紹

? 控制計劃開發(fā)入門

? APQP和CP團隊之間的時間和協(xié)調

? 輸入（編號表示APQP手冊的章節(jié)）

? 輸出（編號表示APQP手冊的章節(jié)）

? 表單字段介紹

? CP經典案例

 

第四章 控制計劃階段介紹

? 原型樣件控制計劃

? 試生產控制計劃

? 生產控制計劃

 

第五章 有效利用控制計劃

? 逆向 PFMEA

? 使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關文件

? 作為控制計劃驗證的分層過程審核

? 高度自動化過程中的控制計劃--案例

? 使用家族和基礎FMEA--案例

? 儲存和處理相關風險的控制

? 與控制計劃相關的異常管理--案例

 

PPAP培訓大綱

第一章 PPAP的概述

? IATF 16949要求

? 各知名主機廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）

? PPAP的版本更新要求

? PPAP過程流程圖事例

? 什么是生產件

? 生產件、維修件和散裝材料的區(qū)別

? 什么是PPAP

? 為什么要做PPAP

? PPAP的6鎖定

? PPAP適用范圍

? PPAP計劃

? PPAP在供應鏈中的傳遞要求

 

第二章 PPAP 的實施要求

? 3種類型14種狀況

n 客戶要求必須提交的情況--案例練習

n 組織通知客戶的情況--案例練習

n 組織不需要通知客戶的情況--案例練習

? ５等級和18種要求

n 提交資料種類和客戶的特殊要求

n 5個提交等級

l 提交等級與提交資料對照表

l 提交等級的決定因素

l 如何制定分供方的提交等級

l 提交等級的案例

? ３種提交結果（狀態(tài)）

n 零件提交狀態(tài)--批準、拒收、臨時提交結果

n 案例練習

 

第三章 PPAP要求提交的18項內容（舉例說明）

? 18種資料的詳細說明

n 設計記錄--案例和找錯練習

n 任何授權的工程變更文件

n 顧客工程批準

n 設計失效模式及后果分析及案例詳講

n 過程流程圖及案例詳講

n 過程失效模式及后果分析及案例詳講

n 控制計劃及案例詳講

n 測量系統(tǒng)分析研究及案例詳講

n 全尺寸測量結果 及案例詳講

n 材料/性能試驗結果的記錄及案例詳講

n 初始過程研究 及案例詳講

n 合格實驗室的文件要求

n 外觀批準報告（AAR） 及案例詳講

n 生產件樣品

n 標準樣品

n 檢查輔具

n 顧客的特殊要求

n 零件提交保證書（PSW）及案例詳講

? 知名客戶的特殊要求舉例

? 完整的PPAP資料展示

? 本節(jié)練習和解答

 

第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關系

? 第一階段  計劃和確定項目

n 顧客特殊要求清單（技術協(xié)議等）

? 第二階段  產品的設計和開發(fā)

n 產品FMEA

n 設計記錄

n 設計驗證（設計記錄）

n 設計評審（設計記錄）

? 第三階段  過程設計和開發(fā)

n 過程FMEA

n 過程流程圖

n 具有資格的實驗室文件

n 生產件樣品

n 標準樣品

n IATF16949:2016中對實驗室的解釋

? 第四階段  產品和過程確認

n 測量系統(tǒng)評價

n 初始過程能力研究

n 生產件批準（PSW）

n 生產控制計劃

n 尺寸\材料\性能結果

n 外觀批準報告（AAR）

n 試生產的產能和PPAP資料之間的關系

? 任何一階段都可能輸出的資料

n 授權的工程更改文件

n 顧客工程的批準

n 顧客的其他特殊要求 

 

講師介紹：

曹老師：

教育及資格認證：

? 國家注冊質量工程師

? 中國質協(xié)注冊6sigma黑帶

? 美國ASQ注冊6sigma黑帶

? 澳門大學MBA工商管理碩士

? VDAQMC6.3注冊外審員

? 質量管理類、咨詢類質量總監(jiān)、高級咨詢師、高級培訓講師

講師經歷及專長

? 精通國內各類主機廠的質量管理要求，能應對各類主機廠的潛在供應商審核，輔導企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核；

? 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質量管理體系、五大手冊及其組合課程講解；

? 精通德國汽車工業(yè)學會相關的標準，多次輔導客戶VDA6.3標準，幫助客戶通過德系主機廠的潛在供應商審核審核；具有12年德系汽車主機廠一級供應商配套的經驗，能對VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進行咨詢和培訓；

? 對VDA-MLA、QPNI、大眾整車開發(fā)流程、通用整車開發(fā)流程（GVDP）、福特整車開發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項目管理、質量策劃，產品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；

? 精通通用和福特的供應商管理要求，對福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導企業(yè)運用和實施；

? 質量問題解決方面的專家，對質量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質量問題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問題解決技巧）、田口DOE、經典DOE、謝寧DOE；能利用質量工具快速解決復雜質量問題，曾在國內外大型企業(yè)有著成功的解決復雜質量問題的案例。

培訓客戶

? 曹老師服務過的客戶有：浙江納特標準件有限公司、青海西寧特鋼有限公司、溫州銘泰標準件有限公司、浙江中集集團有限公司、山東銀光鈺源有限公司、常州福蘭達電器有限公司、應達利電子股份有限公司、成都拓米雙都光電有限公司、安徽瑞山汽車零部件有限公司、上海納特汽車標準件有限公司、上海西川密封件有限公司、安徽勝利精密廠、蘇州匯川科技有限公司、重慶敏實集團、上海聯(lián)誼汽車拖拉機工貿有限公司、上海納特汽車標準件有限公司、安徽瑞泰標準件、杭州恩斯克汽車電子有限公司、常州雷利電機有限公司、貝特瑞新能源科技有限公司、奇瑞科技供應商年度培訓、廬江兆如電子科技有限公司、臥龍電氣集團股份有限公司、浙江天成座椅廠、寧波興業(yè)集團、江蘇創(chuàng)新汽車零部件有限公司、安徽春興集團、惠州華陽精機集團、安徽瑞山科技有限公司、安徽云中光電科技有限公司、歐絡伊紅鐵芯有限公司等。

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