生產(chǎn)計劃與物料控制

【課程背景】

如何系統(tǒng)的理解生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)的控制中樞？

生產(chǎn)計劃和物料控制，統(tǒng)籌運營資金.物流.信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產(chǎn).采購.物流.技術(shù).人力資源及財務成本預算控制的運營效率。

【課程收益】

1、從多品種少數(shù)量的插單多、交期短、生產(chǎn)計劃不好做、生產(chǎn)計劃調(diào)整多、標準化困難、設備要求以專用小型為主、人員要求多能工這些現(xiàn)狀去分析并且提出解決對策。

2、主生產(chǎn)計劃編制需要哪些數(shù)據(jù)，作業(yè)計劃根據(jù)主生產(chǎn)計劃進分解需要哪些數(shù)據(jù)，如何進行有效分解。

3、實現(xiàn)生產(chǎn)的流程化，針對多品種少批量的特點如何在現(xiàn)有設備的基礎(chǔ)上實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，快速換線，盡可能減少等待浪費時間。生產(chǎn)與銷售的協(xié)調(diào)，作業(yè)計劃與主生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)需要做哪些事情。

【課程特色】

語言幽默，案例豐富，實用性強，互動豐富，采取游戲、視頻分析、人物畫像、案例分析、故事解析等多樣的培訓方式，深得學員的喜歡，課堂把握力強，培訓風格獨特，學員滿意度高。

【授課形式】

觀點解讀+情景呈現(xiàn)+案例分析+現(xiàn)場討論

【培訓時間】2024年10月16日（星期五）

【收費標準】￥680元/人

含授課費、資料費、茶點費、會務費、稅費

不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、餐費等

【課程大綱】

一、生產(chǎn)計劃物料控制概述

1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性；             

2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策。

從多品種少數(shù)量的插單多、交期短、生產(chǎn)計劃不好做、生產(chǎn)計劃調(diào)整多、標準化困難、設備要求以專用小型為主、人員要求多能工這些現(xiàn)狀去分析并且提出解決對策：二分法、一個流生產(chǎn)、做精確的生產(chǎn)計劃及及時有效調(diào)整生產(chǎn)計劃。

二、如何編制生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)計劃編制流程；                     

2、生產(chǎn)計劃體系；

3、制造業(yè)組織結(jié)構(gòu)；                        

4、 生產(chǎn)計劃編制所需數(shù)據(jù)；     

5、計劃排程的五大要素；                   

6、生產(chǎn)計劃的時間跨度；     

7、生產(chǎn)計劃需具備的特點；                 

8、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先因素；

案例分析與演練：如何改進某學員的公司生產(chǎn)計劃編制流程

企業(yè)現(xiàn)狀的生產(chǎn)計劃編制未能實現(xiàn)年度計劃到主生計劃到作業(yè)計劃到日程計劃的有效分解與執(zhí)行情況的反饋與調(diào)整，探討主生產(chǎn)計劃編制需要哪些數(shù)據(jù)，作業(yè)計劃根據(jù)主生產(chǎn)計劃進分解需要哪些數(shù)據(jù)，如何進行有效分解。

三、生產(chǎn)排程

1、面向庫存生產(chǎn)排程              

案例分析與演練：某工廠的三種方案

2、面向訂單生產(chǎn)排程的日程分配

A、前進式負荷分配                      

案例分析與演練：前進式負荷分配

B、后進式負荷分配                      

案例分析與演練：前進式負荷分配

3、生產(chǎn)排程的六大原則      

案例分析與演練：分別運用法則的生產(chǎn)排程

面向訂單的生產(chǎn)計劃的日程究竟怎樣分配？訂單及生產(chǎn)任務的順序如何排序？

四、如何測算實際產(chǎn)能

1、多品種少批量的解決對策                 

2、以人為主的產(chǎn)能測算

3、以設備為主的產(chǎn)能測算               

案例分析:某工廠實際產(chǎn)能測算

五、滾動排程要領(lǐng)與演練

1、滾動計劃的特點和編制程序；             

2、滾動計劃實施的滾動方式；

3、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。

案例分析:某集團公司滾動計劃的實施

對于不能作精確的排程時，滾動計劃又如何實現(xiàn)作用！

六、解決生產(chǎn)排程的幾個問題

1、急單與插單的解決方案：

A、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法；               

B、控制插單急單的二十種措施。

2、少量多樣化訂單的解決方案：

A、有效對庫存量調(diào)控；                     

B、模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn)；

C、柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn)；                   

D、產(chǎn)品規(guī)格簡化與整合。

案例分析:ABC公司的少量多樣解決對策

3、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案：

A、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化；         

B、銷售預測必須考慮的八大因素。

如何實現(xiàn)生產(chǎn)的流程化，針對多品種少批量的特點如何在現(xiàn)有設備的基礎(chǔ)上實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，快速換線，盡可能減少等待浪費時間？生產(chǎn)與銷售的協(xié)調(diào)，作業(yè)計劃與主生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)需要做哪些事情才可以實現(xiàn)？

七、生產(chǎn)進度異常的因應對策

1、生產(chǎn)日報必備的四張報表；                

2、 生產(chǎn)計劃進度的五種控制方法；     

3、 生產(chǎn)異常的解決方法；                   

4、生產(chǎn)績效檢討改進方式。

案例分析:某集團生產(chǎn)進度控制

討論解答:生產(chǎn)計劃不能執(zhí)行怎么辦

如何了解生產(chǎn)中的產(chǎn)量、進度、設備運行、在制品、余力的情況？生產(chǎn)進度的控制的具體手段可以有哪些？常見生產(chǎn)問題解決的思路是否正確？生產(chǎn)中的哪些數(shù)據(jù)要保存與分析？

八、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

1、縮短訂單處理周期；                     

2、縮短采購處理周期；

3、縮短生產(chǎn)處理周期；                     

4、縮短運輸配送周期。

多品種少數(shù)量本身交期短，如果消除生產(chǎn)中仍存在的大量等待、搬運、檢查、過度加工的浪費，縮短生產(chǎn)周期，加速資金的周轉(zhuǎn)。如何從生產(chǎn)計劃整個流程中，及銷售、研發(fā)、生產(chǎn)、采購等環(huán)節(jié)中去發(fā)現(xiàn)浪費的時間并減少浪費的時間，成了快速反應，提高按時交貨率的重要保證。

【講師介紹】魏剛老師        

——卓越生產(chǎn)管理專家

西南大學公關(guān)管理碩士(MPA)

重慶培訓師聯(lián)合會理事

重慶首屆高級培訓師培訓班首席專家評委

【個人簡介】

魏剛老師在企業(yè)管理方面有豐富的工作經(jīng)驗和獨特的見解，自行開發(fā)班組管理及創(chuàng)新思維系列課程；曾在沈陽（香港）希望教育集團擔任策劃部經(jīng)理、清華紫光市場總監(jiān)，大西洋集團（上市公司）擔任總培訓師。

魏老師具有五年生產(chǎn)型企業(yè)工作經(jīng)歷（大西洋集團，生產(chǎn)焊接材料，上市公司600558，期間多次到日本工作學習精益生產(chǎn))，四年生產(chǎn)部門工作中擔任生產(chǎn)管理部部長、組裝部部長、5S事務局局長，并赴日本企業(yè)調(diào)研學習，赴越南企業(yè)指導工作，。從事專業(yè)管理咨詢工作七年時間，在企業(yè)精細化管理，精益生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有豐富的工作經(jīng)驗和獨特的見解，在精益生產(chǎn)TPS培訓及咨詢方面有豐富的經(jīng)驗，曾指導過中國兵裝集團下屬公司（長安集團，大江集團）的精益生產(chǎn)（DPS）及儀表行業(yè)、汽車配件等公司的精細化管理、現(xiàn)場管理、6S及現(xiàn)場改善，有豐富的培訓及企業(yè)輔導咨詢經(jīng)驗。

擅長主題：班組長及生產(chǎn)現(xiàn)場管理、創(chuàng)新管理思維培訓系列。

語言幽默，案例豐富，實用性強，互動豐富，采取游戲、視頻分析、人物畫像、案例分析、故事解析等多樣的培訓方式，深得學員的喜歡，課堂把握力強，培訓風格獨特，學員滿意度高

生產(chǎn)類課程：《卓越班組長系列課程》、《精益生產(chǎn)系列課程》、《5S/6S現(xiàn)場管理》《5S/6S誤區(qū)矯正》、《從技術(shù)能手到管理能將》、《車間主任系列課程》

思維類課程：《學習型組織打造》、《創(chuàng)新思維與管理》、《全腦思維》、《問題分析與解決》、《思維導圖》、《8D問題解決法》、《思維六頂帽子》、《團隊思維工具》

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