工廠成本控制與績效提升

【培訓時間】2025年8月21-22日 濟南

【課程對象】采購經(jīng)理，采購管理團隊，采購共享中心管理團隊，采購/供應鏈數(shù)字化團隊，供應鏈經(jīng)理

【課程費用】4800元/人（培訓費、教材、午餐、茶點、發(fā)票）

【企業(yè)內(nèi)訓】此課程可以邀請我們的培訓師到企業(yè)開展內(nèi)訓服務，歡迎來電咨詢 

何時何況學習？

l 原材料、人工費持續(xù)上漲而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小，想維持利潤卻無從下手；

l 抓成本，總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬緒，沒有系統(tǒng)有效的方法；

l 供應鏈中庫存降本方法苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效應用；

l 物料庫存高居不下，苦于沒有合適的降本方法 

為什么學習此課程？  

通過兩天課程，幫助企業(yè)建立跨部門的成本管控思維，培養(yǎng)關鍵人員的降本方法，理解知識體系、使用實戰(zhàn)工具；掌握降本增效的頂層設計、系統(tǒng)思維與底層邏輯。 

什么人群適合學習此課程？

l 企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)計劃、倉儲物流、生產(chǎn)及采購關聯(lián)的管理者及企業(yè)相關的培養(yǎng)人員等。 

為什么選擇這門課程？

l 多行業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，包括流程型、離散型、項目型、重復制造型；

l 本課程從物流及庫存績效到財務分解、以精益工具改善為落腳點，形成降本閉環(huán)；

l 從企業(yè)經(jīng)營的角度，啟發(fā)學員思考，產(chǎn)生降本新思路。

學習目標：

l 使學員強化成本意識，正確認知成本與價值，建立成本管理“路線圖”理念；

l 培養(yǎng)學員的成本分析能力，掌握實務的改善工具，從生產(chǎn)實踐中具體挖掘成本潛力學會“干”。

課程內(nèi)容

單元名稱  

單元內(nèi)容   

教學手法   

單元輸出   

開場破冰  

§ 課程導入   

市場壓力下的

企業(yè)困局   

§ 庫存成本控制和績效提升的意義有哪些？  

案例分析、

講解   

§ 成本的意義

§ 成本與運營績效的關系   

成本構成

§ 價格 -利潤 -成本的方程式

§ 制造成本的主要構成（定義、組成）

? 人員成本

? 物料成本

? 設備成本

? 質(zhì)量成本

? 管理成本

? 其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）  

案例分析

講解

小組討論   

成本的組成

成本要素的定義與分析  

以精益的視角識別浪費   

§ 深刻理解、識別和消除七大浪費

§ 認識七大浪費—案例分享

§ 消除七大浪費的四個步驟—案例分享

§ 消除浪費五大手法—案例分享   

§ 講解、討論

§ 案例分析   

§ 七大浪費及消除方法   

通過研發(fā)對庫存的降本   

§ 研發(fā)階段是采購降本的重要手段

§ VA/VE的大致思路和原理

§ 為何要推行研發(fā)標準化？

§ 案例：研發(fā)標準化對物料自制預投，長周期物料采購備庫的好處，但具體的跨部門間應如何操作？

§ 案例：為何某機床廠要做螺絲等緊固件的設計規(guī)范？

§ 研發(fā)BOM是工藝BOM，物料需求計劃的依據(jù)

§ 案例分析：某客車生產(chǎn)現(xiàn)場大量余料堆積的原因分析與流程完善—BOM錯誤

§ 頻繁的設計更改是庫存高居不下的噩夢，流程上如何控制物料的變化管理？   

§ 講解、案例

§ 練習、分享

§ 點評   

§ 設計角度對材料降低方法  

生產(chǎn)計劃是物料需求計劃的依據(jù)，庫存控制的職能   

§ 生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營的引擎

§ 物料需求計劃提出的依據(jù)是什么？

§ 案例：某著名企業(yè)倉庫4000萬物料到有效期的原因分析

§ 庫存的分類（訂單式生產(chǎn)MTO），哪些是我們可控的庫存

§ 物料控制工作與采購/銷售/計劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關系

§ 計劃部門對庫存管理的影響？原材料庫存、半成品庫存、成品庫存的責任部門

§ 物控具體職責和考核指標有哪些？（庫存、欠料率、呆滯物料百分比）

§ 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法  

§ 講解

§ 案例分析   

§ 物料庫存控制降本

  

采購對供應商的交付管控，達到庫存控制的目的   

§ 庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法

§ 不同物料庫存的管控方式

§ 供應商交期的管控方式：早到貨和多交貨對庫存成本的影響

§ 庫存降低的主要方法和案例分享

§ 物流包裝中的成本失控原因及控制改善對策--案例分享（儲運一體化、獲獎案例）

§ 從進貨到配送到線的物流過程中的系列降本方法和案例分享

§ 物料判定不良，原因與供應商有關的快速處置方式

§ 庫存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等）  

§ 案例分享、討論   

§ 管控庫存成本與績效的有效方法   

課程總結   

§ 分享和答疑、總結   

§ 討論、總結   

§ 課程作業(yè)   

業(yè)務目標：

l 幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論；

l 整體的供應鏈思維，跨部門降本的聯(lián)手機制；

l 了解規(guī)范的物料管理流程與成本管理體系；

l 產(chǎn)出成本改善點、形成改善計劃。 

課程設計

課前準備   

§ 成本相關資料收集

§ 企業(yè)組織架構圖

§ 企業(yè)當前的降本方向或案例   

知識導入   

§ 成本的定義

§ 制造成本構成

§ 材料成本

§ 庫存成本  

§ 七大浪費與成本的關聯(lián)

§ 消除浪費的四個步驟

§ 消除浪費的五大手法

§ 物料分析數(shù)據(jù)與降本

§ 包裝設計與流程管理   

§ VMI/JIT/milk-run對運輸與庫存成本的影響

§ 間接物料管控方法

§ VAVE概念  

實戰(zhàn)訓練   

§ 利潤-成本模式分析

§ 七大浪費與成本模式分析   

§ 物流運輸與包裝優(yōu)化

§ 庫存與成本關聯(lián)計算   

§ 材料降低與VAVE練習   

落地應用  

§ 成本改善機會實施跟蹤表

【專家介紹】柯楊老師

§ 華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

§ 15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

§ 10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗

§ 曾就職于汽車制造、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

專長領域

§ 供應鏈管理

§ 柔性生產(chǎn)計劃與排程

§ 采購、供應商管理

§ 精益生產(chǎn)理念與實施導入

§ 庫存與倉庫管理

§ 一線班組長和車間主任管理

§ 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

授課風格

實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

服務企業(yè)（部分）

機械機電：?？低暋⒏窳瘓F、海信日立、西門子信號，西門子醫(yī)療、奧普浴霸，德力西電器，山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、凌云集團、金明精機、中集來福士、蘇泊爾等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

其他制造：京東方、湄公河集團、、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

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主題

上課時間

2025年08月21-22日 濟南

參加人數(shù)

費用

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