TPM設(shè)備效率管理

                數(shù)字化智能化時代向設(shè)備管理要效益

課程費用：4380元/人

授課導(dǎo)師：鄧?yán)蠋?nbsp;

TWI/MTP認(rèn)證講師

課程日期： 2026年4月22-23日（周三周四、蘇州某實踐工廠開課）

參訓(xùn)對象：設(shè)備部長/經(jīng)理、生產(chǎn)部長/經(jīng)理/主任、維修人員、班組長等相關(guān)人員；

【課程背景】

產(chǎn)品是制造出來，是誰制造出來呢？是設(shè)備！設(shè)備是最直接的產(chǎn)品制造者，設(shè)備性能的好壞將直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率！

如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

【課程收益】

1. 去復(fù)雜化：模塊一從“痛點→工具”直接切入，刪除冗余戰(zhàn)略分析。

2. 強工具導(dǎo)向：每個模塊匹配可套用的模板/檢查表（當(dāng)場帶走）。

3. 全員可操作：避免高層專屬內(nèi)容，聚焦一線可直接執(zhí)行的方案。

【課程形式】

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

【課程目標(biāo)】

● 掌握設(shè)備管理指標(biāo)OEE（6大浪費的分析與解決）、MTTR、MTBF的計算

● 掌握TPM活動開展的思考方法及各個階段活動目標(biāo)

● 能夠設(shè)別分析設(shè)備劣化的原因并針對原因提出改善對策

● 掌握正確使用OPL對他人進(jìn)行設(shè)備知識培訓(xùn)

● 能夠作成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、各級點檢表以及保養(yǎng)計劃等

【課程大綱】

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM的含義及其演進(jìn)過程

3．TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4．設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6．設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、制造輪：TPM自主保全活動實務(wù)展開

1．6S活動—TPM活動成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

4．在實務(wù)中如何展開以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點

6．TPM活動企業(yè)成功案例分享

7．設(shè)備管理與安全管理

8．設(shè)備安全管理風(fēng)險識別與預(yù)防

實踐：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、維修輪：TPM計劃保全活動實務(wù)展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3．建立設(shè)備計劃保全運作體系

4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略

5．設(shè)備故障報告書的填寫

6．實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點檢預(yù)知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓(xùn)練

8．TPM活動企業(yè)成功案例分享

實踐:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

四、預(yù)防維護(hù)：設(shè)備點檢推行
1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運用

2．制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工

3．預(yù)防點檢的計劃表作成訓(xùn)練

4．制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

5．設(shè)備點檢表中4項關(guān)鍵點（路徑，項目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場）

6．指導(dǎo):現(xiàn)場設(shè)備日常點檢實戰(zhàn)指導(dǎo)

7. 預(yù)測性維護(hù)在設(shè)備點檢中運用

8. 演練:預(yù)測性點檢項目實際運用討論

9. 高層預(yù)防點檢中需要基本支持的活動

五、事后維修：A3報告書務(wù)實運用

1. 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應(yīng)報告書

2. 長時間停止的故障報告書格式

3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障報告書以外的事后對應(yīng)方法（小停機(jī)，計劃保全）

6. 豐田系的做法介紹

7. 實踐：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

【講師介紹】

主講老師：鄧?yán)蠋?/p>

上海同濟(jì)大學(xué)工商管理碩士（MBA）

國家企業(yè)培訓(xùn)師

日本產(chǎn)訓(xùn)訓(xùn)練協(xié)會MTP-TWI認(rèn)證講師

Omron TPM 高級講師

    曾先后服務(wù)于數(shù)家國內(nèi)外知名企業(yè)，擔(dān)任過工藝、設(shè)備管理、運營管理，并赴日本深造工業(yè)工程、精益制造及學(xué)習(xí)開發(fā)技術(shù)，深諳中外企業(yè)的管理特點，擁有豐富的科學(xué)管理及人才培養(yǎng)和發(fā)展的經(jīng)驗。鄧?yán)蠋熅哂胸S富的授課、講師培養(yǎng)及精益咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，培訓(xùn)和咨詢的企業(yè)超過100家，主導(dǎo)咨詢及培訓(xùn)項目經(jīng)驗豐富，項目方向包括：中基層管理人員的培養(yǎng)與發(fā)展、定向講師培養(yǎng)、精益改善等。在服務(wù)客戶過程中秉持責(zé)任、實用、積極、誠信的原則，獲得客戶的廣泛認(rèn)可。     

專長領(lǐng)域：

《基層管理者的設(shè)備管理技能提升-自主保全》、《效率提升-設(shè)備OEE》、《全員參與設(shè)備保全-TPM》、《問題分析與決策》《班組現(xiàn)場精細(xì)化管理》《一線主管技能訓(xùn)練-TWI（4J）》、、《報、聯(lián)、商》、《TWI》系列課程以及與之匹配的能力建模、課程體系、課程開發(fā)、人才選拔、講師培養(yǎng)、IE、精益咨詢等

主要參與輔導(dǎo)項目：

  1、歐姆龍（大連）有限公司    TTT-TPM-自主保全 人才培養(yǎng)項目，育成9名TPM-自主保全內(nèi)部講師，并參與企業(yè)設(shè)備管理流程系統(tǒng)的建立，TPM保全系統(tǒng)，以及TPM-自主保全各step步驟的評價體系。

 2、浙江麗水耐和實業(yè)有限公司  現(xiàn)場管理者技能提升管理項目， 指導(dǎo)現(xiàn)場主管進(jìn)行6S改善活動，并輔導(dǎo)現(xiàn)場主管開發(fā)《耐和6S現(xiàn)場管理》講師手冊，編寫《耐和6S現(xiàn)場管理》學(xué)員教材。

3、貝特瑞（江蘇）新能源材料有限公司、貝特瑞（江蘇）新科技材料有限公司 一線管理者TWI項目，歷時3個月時間，將TWI-4J導(dǎo)入兩家公司，共培養(yǎng)88名一線管理者，作成395份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；100份人際關(guān)系問題處理表；195份改提案并全部實踐落地；90份現(xiàn)場安全隱患點檢表（作成高空作業(yè)、防火作業(yè)、登高作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書）。

4.蘇州萬通 TPM項目；通過培訓(xùn)+輔導(dǎo)咨詢方式，為內(nèi)部培養(yǎng)TPM專家及領(lǐng)隊核心人員10人，試點機(jī)臺BOV卷帶機(jī)小停機(jī)及不良品下降60%，在3臺設(shè)備上成功復(fù)制TPM方法及流程，并取得顯著效果，具體成功：員工培訓(xùn)70+，OPL:75+,AM/PM表：12，現(xiàn)象觀察表：60，工程精通表：10，改善提案：90（54）

5.蘇州自潤軸承設(shè)備TPM自主保全：項目圍繞著人才育成、設(shè)備管理基礎(chǔ)建設(shè)、改善實踐活動，通過自主保全活動項目，幫助企業(yè)自主保全內(nèi)訓(xùn)師4人，1.綜合改善（QC/IE/TPM） 2.個別改善 3條樣本線人均臺數(shù)向上15%以上 18/2止設(shè)備浪費時間平均227H/月等；

輔導(dǎo)過的企業(yè)：

  國有企業(yè)：    京東方、徐工機(jī)械集團(tuán)、中船集團(tuán)（CSSC）、南京汽車、北京汽車股份有限公司、南京依維柯有限公司、滬東造船船電、東華智能轉(zhuǎn)向（南京）有限公司、國家電網(wǎng)、上海地鐵集團(tuán)、東風(fēng)鴻泰控股有限公司、寶武集團(tuán)-馬鞍山鋼鐵、武漢第二電線廠、華誼集團(tuán)等

國內(nèi)民營企業(yè)：深圳順絡(luò)電子有限公司、浙江天正電氣有限公司、書香門第、貝特瑞（江蘇）新能源有限公司、貝特瑞（江蘇）新科技材料有限公司、京晟(常州)汽車零部件有限公司、三寧化工、陽光電源、浙江華朔科技有限公司、華彬芙絲（VOSS） （湖北）飲品有限公司 等

歐美企業(yè)：    博凱機(jī)械（上海）、蘇州萬通、博凱機(jī)械、北汽藍(lán)谷麥格納汽車股份有限公司、奧克寧（蘇州）航空件、揚州寶飛優(yōu)斯特振動器制造有限公司、蘇州雅固拉有限公司、鹽城迪皮埃風(fēng)電有限公司 等

臺資企業(yè)：    富士康（深圳）等

日資企業(yè)：    太陽油墨（蘇州）有限公司、美蓓亞電子科技（蘇州）、自潤軸承蘇州）有限公司、上海津村制藥、八千代工業(yè)（武漢）汽車、福田金屬粉末、理研汽配（武漢）、蘇州雅泛迪輪轂、歐姆龍（廣州）汽車電子、歐姆龍（深圳）部品有限公司、廣州日發(fā)集團(tuán) 等。

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主題

上課時間

2026年04月22-23日 蘇州

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