精益生產(chǎn)管理訓練營  

培訓費用：4500元/人（培訓費用、資料費、茶歇、結業(yè)證書、稅費，一年內(nèi)可免費復訓）

 【課程背景及目的】

本課程旨在從企業(yè)全局高度來提升管理整體的效能，優(yōu)化企業(yè)的績效，成本，交期和質(zhì)量，實現(xiàn)管理效能的跨越本課程為實戰(zhàn)性的落地改善方法論，學完馬上就可以回去搭建屬于本公司的精益管理系統(tǒng)，精益生產(chǎn)一定是圍繞提升全公司的系統(tǒng)性管理效率而展開，通過堅持確立自己的公司企業(yè)管理文化和發(fā)展基礎。

 “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。

本課程幫助企業(yè)各級管理者理清精益的本質(zhì)，認知精益的內(nèi)涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，導入精益的文化，從理念的高度，系統(tǒng)的結構來解析精益。

 【課程對象】

總經(jīng)理，工廠長，各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、主管、班組長

 【課程價值】

◆ 認識七大浪費和管控方法

◆ 能區(qū)別增值和非增值工作；

◆ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；

◆ 能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進您的工作；

◆ 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進您的工作；

◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；

◆ 學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進方法、提高企業(yè)盈利能力；

◆ 浪費最小化，在正確的時間和地點用正確的方法做恰當數(shù)量工作。

◆ 豐田模式的支柱 –JIT 與自動化

◆ 推動本公司以最小的投入完成經(jīng)營過程

 【教學特色】

多媒體教學、現(xiàn)場講授、討論，游戲模擬體驗。（培訓方式：講授 + 視頻）

 【課程大綱】2日（12H）

一、精益的本質(zhì)和內(nèi)涵
1、什么是精益生產(chǎn)

2、中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)

3、精益與企業(yè)戰(zhàn)略關系
4、精益的本質(zhì)與定義
5、如何實現(xiàn)精益變革

6、認知 Kaizen（改善）的真諦

- 精益改善的6項原則

- 精益改善與常規(guī)改善的差異

- 改善系統(tǒng)-激活全員的工作動機

- 改善活動之創(chuàng)意的應用

- 大野耐一眼中改善十大戒律
二、精益生產(chǎn)基礎工具和方法
 1、5S及目視管理

- 創(chuàng)建高效的工作環(huán)境

- 創(chuàng)造暴露問題的機會

- 為標準化作業(yè)做條件

- 始于現(xiàn)場終于素養(yǎng)的全過程修煉，人才培養(yǎng)

2、標準化作業(yè)

- 通過5S建立標準基礎體系

- 現(xiàn)場“三書”的活用

- 日常改善系統(tǒng)確保精益改善的持續(xù)提升

3、TPM（全員自主保全）

- 設備“三書”的運用

- 故障缺陷和劣化

- 設備點檢展開及案例分析

- 設備0故障的分析

- 設備的預防管理

- 自主保養(yǎng)7個階段的內(nèi)涵
 三、高級應用工具運用
    1、精益生產(chǎn)線設計與精益布局

- 生產(chǎn)布局與流動性布局
    2、連續(xù)流動準時化

- 節(jié)拍/流動/拉動的三要素
   3、均衡化與快速切換

- 數(shù)量的均衡和品種的均衡

- 快速換型的SMED

   4. 通過模擬工廠體驗精益管理的過程

四、精益的管理系統(tǒng)

1. 精益管理系統(tǒng)的四個要素

2. 推進精益生產(chǎn)領導者領導力

- 領導者領導力與員工執(zhí)行力效率提升

3. 以現(xiàn)場改善為本的精益生產(chǎn)與以人為本的精益生產(chǎn)本質(zhì)問題分析

 - 如何根據(jù)精益生產(chǎn)計劃實際本企業(yè)實際落地運用

- 溝通問題解決的快速通道

4. 目視化-神經(jīng)系統(tǒng)

  -現(xiàn)場的10種目視化

五、精益的轉(zhuǎn)型和策略
1、精益轉(zhuǎn)型的成功要素
2、精益推行的路線圖
3、如何有效推進領導變革

- 愿景目的/承諾/資源/技能/計劃
4、精益變革的障礙

   - 精益變革三大障礙

5、如何在你的工廠開始推行精益生產(chǎn)

   - 企業(yè)定位要清楚

   - 決策層的“三給”

   - 讓員工發(fā)現(xiàn)問題，教會員工會改善問題

   - 推行精益生產(chǎn)的基本步驟

   - 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

授課講師介紹

周老師

周老師歷任深圳三星生產(chǎn)，TPM/安全，三星（中國）集團社內(nèi)首批精益擔當，三星（德國）社內(nèi)精益、安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團社內(nèi)首批培訓講師。

?職業(yè)經(jīng)驗：

周老師具有20多年的世界500強企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗，質(zhì)量管理、在設備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎與實戰(zhàn)經(jīng)驗 ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進深圳三星公司的生產(chǎn)、品質(zhì)、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TPS~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。

周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備\精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰(zhàn)專家。

周老師根據(jù)企業(yè)特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫存、減少現(xiàn)場安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強企業(yè)競爭力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。

周老師所培訓及輔導的企業(yè)涉及IT電子、機械、海油/燃氣、汽配、制藥食品、卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店、學校、醫(yī)院管理等眾多行業(yè)領域。

周老師從20多年的工作經(jīng)驗積累了豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗基礎，為企業(yè)提供培訓與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設，TWI、精益生產(chǎn)項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場問題、分析現(xiàn)場問題、解決員工對現(xiàn)場問題的意識與解決能力。                   

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2026年03月06-07日 深圳2026年05月15-16日 深圳2026年07月17-18日 深圳2026年09月23-24日 深圳2026年11月20-21日 深圳

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