TWI(Training Within Industry)，即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。 TWI主要內(nèi)容包括: 工作教導(dǎo)(JI)使基層主管能夠用

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TPM（Total productive maintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動，是TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動因。先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備管理與實施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運用，實

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本質(zhì)量是檢驗出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計出來的？這個問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為TQM是：1.以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！ 2.以顧客感受質(zhì)量提升為中心！ 3.以過程化管理方法為手段！ 4.以預(yù)防性管理為重點！ 5.以全員參與為基礎(chǔ)！ 6.以持續(xù)改進(jìn)為根本！ 通過追求相關(guān)方共同成功，實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學(xué)。 本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點與質(zhì)量現(xiàn)狀，從全面質(zhì)量預(yù)防（制造過程質(zhì)量策劃）和全面質(zhì)量改進(jìn)（質(zhì)量問題分析技術(shù)）兩方面講解TQM在制造現(xiàn)場的具體運用。?掌握：把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場質(zhì)量控制并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；?掌握：現(xiàn)場質(zhì)量問題快速分析判

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卓越班組長管理技能提升訓(xùn)練課程背景：作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運營能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自主管理、持續(xù)改進(jìn)的前提；本章節(jié)的目的是學(xué)習(xí)將精益生產(chǎn)思想融入生產(chǎn)日常作業(yè)過程中，完成從“現(xiàn)場管理方法”到“車間日常管理”的轉(zhuǎn)化；本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使

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工廠問題分析與改善方法課程背景： 對于改善管理不同的企業(yè)和不同的管理著作對此的定義均有不同，如質(zhì)量管理將其稱為糾正預(yù)防或持續(xù)改進(jìn)，精益生產(chǎn)理論定義為KAIZEN或TPM，大眾以QRQC指導(dǎo)快速改善，福特以8D實施問題改進(jìn)，日本制造業(yè)習(xí)慣以QCC開展改進(jìn)活動；為統(tǒng)一在實施改善管理過程采用的方法，整合各類問題改善管理特性，形成規(guī)范而統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，本課程特將組織內(nèi)各種問題改進(jìn)和持續(xù)改善均定義為“問題改善”，并通過各類問題或改進(jìn)需求的特性區(qū)分持續(xù)改善的層級和步驟。 本課程按問題管理基本流程：發(fā)現(xiàn)問題定位問題補(bǔ)救問題分析問題確認(rèn)原因改進(jìn)措施

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精益成本管理課程背景： 成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費以實現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 工廠成本浪費實際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設(shè)計布置、制造現(xiàn)場組織、計劃物流運作等多方面因素綜合作用造成； 企

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