生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決講師：趙又德【課程背景】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在各式各樣的問(wèn)題：怎么能夠按標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行？怎樣激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工才能達(dá)到最好的效果？在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問(wèn)題？生產(chǎn)問(wèn)題怎樣分類？解決生產(chǎn)問(wèn)題的主要方法有哪些，如何活用？解決問(wèn)題要具備什么心態(tài)？該課程會(huì)給以上問(wèn)題通過(guò)實(shí)際的案例分享，讓學(xué)員有深刻的體會(huì)。學(xué)完課程后，在企業(yè)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)常見的問(wèn)題方法明確、效果明顯，為企業(yè)的發(fā)展提供人才儲(chǔ)備【培訓(xùn)風(fēng)格】互動(dòng)/實(shí)戰(zhàn)/操作性強(qiáng)/邏輯性強(qiáng)/生動(dòng)活潑/思維活躍【培訓(xùn)課時(shí)】1天/6小時(shí)【課程提綱】第一講 現(xiàn)場(chǎng)分析 分析1 現(xiàn)場(chǎng)由哪些要素構(gòu)成 一、組成現(xiàn)場(chǎng)的五大要素 二、現(xiàn)場(chǎng)

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項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】許多跨國(guó)公司都認(rèn)為，企業(yè)的成功在于有效地推行項(xiàng)目管理。IBM公司指出：掌握和使用項(xiàng)目管理是對(duì)其未來(lái)發(fā)展起關(guān)鍵作用的因素，它計(jì)劃在未來(lái)五年內(nèi)，將整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作管理變成基于項(xiàng)目的管理。摩托羅拉（中國(guó)）公司是我國(guó)唯一一家通過(guò)CMM五級(jí)評(píng)審的企業(yè)，CMM五級(jí)評(píng)審實(shí)際上反映了這個(gè)企業(yè)在項(xiàng)目管理方面的能力和成熟度。除此之外，其他的跨國(guó)公司像朗訊、諾基亞、惠普等在其公司運(yùn)營(yíng)的核心部分都采用了項(xiàng)目管理模式進(jìn)行運(yùn)作。20世紀(jì)90年代末期以來(lái)，美國(guó)的一些金融組織，包括花旗銀行、摩根斯坦利、美國(guó)國(guó)家儲(chǔ)備銀行、美國(guó)國(guó)家稅務(wù)局等，也在大力開展關(guān)于項(xiàng)目管理的培訓(xùn)。這些項(xiàng)目管理培訓(xùn)和

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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】有調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)把“經(jīng)營(yíng)壓力大，經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)不能保障”作為企業(yè)當(dāng)前的最大課題，主要原因是：第一，競(jìng)爭(zhēng)的緣故售價(jià)不斷被壓低；第二，工資水平上漲過(guò)快；第三，原材料或其他資源漲價(jià)。在管理實(shí)踐中，人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項(xiàng)上，期望通過(guò)和客戶、員工、供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格博弈，獲得較好收益。此等思維，稱得上是“低買高賣”的生意人思維，本無(wú)可厚非。但要注意的是，此三項(xiàng)因素通常是由大環(huán)境決定的，對(duì)所有企業(yè)來(lái)說(shuō)大致是公平的。毋庸置疑，精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)解決上述問(wèn)題，與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)

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零缺陷質(zhì)量管理 主 講：趙又德【課程背景】 質(zhì)量意識(shí)并非僅僅是一種觀念，而是一種競(jìng)爭(zhēng)力。事實(shí)上，不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)定義的成本?？肆_斯比認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。 開展零缺陷管理，重在預(yù)防，關(guān)鍵在于走對(duì)第一步。這就需要確立并強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，使之成為團(tuán)隊(duì)全體員工的共識(shí)和目標(biāo)，并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計(jì)劃付諸實(shí)施?！九嘤?xùn)對(duì)象】 生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；品管部

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六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時(shí)：5天課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。課程背景六西格瑪管理經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展與演化，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外許多知名企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，并為這些企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)培養(yǎng)了一大批企業(yè)管理精英和技術(shù)骨干，構(gòu)建了真正意義上的學(xué)習(xí)型組織，提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái)，六西格瑪管埋明理念

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全員生產(chǎn)保全（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練講師：趙又德【課程背景】在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想那么請(qǐng)您關(guān)注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM

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