全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】　隨著近代工業(yè)技術(shù)與管理手段的迅速發(fā)展以及顧客對品質(zhì)要求的逐步提高，企業(yè)以質(zhì)量為核心的工廠作業(yè)已成為企業(yè)的通用技術(shù)手段。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，已經(jīng)從由技術(shù)、制造、檢驗部門的品質(zhì)管理逐步擴(kuò)展至包括研究發(fā)展、設(shè)計管理、進(jìn)料管理、制造過程管理、品質(zhì)保證、銷售服務(wù)等的全面質(zhì)量管理，使公司各部門全體人員共同協(xié)作參與品質(zhì)管理活動?！臼谡n時長】2天【課程收益】掌握TQM的操作方法，建立和完善企業(yè)的TQM管理模式，以改善企業(yè)的質(zhì)量水平。1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù)改進(jìn)、團(tuán)隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量

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全員生產(chǎn)保全（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練【課程背景】在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？?設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)?有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行?設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊?維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決?操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作?設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化?設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TP

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如何當(dāng)好班組長一線主管綜合技能提升【課程背景】班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。【授課時長】2天【課程收益】一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以至少得到以下四大收益：1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊；2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任

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生產(chǎn)成本控制及有效降低【課程背景】隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤最大化，其中辦法之一就是降低成本?！臼谡n時長】1天【課程收益】1.了解價值工程在不同階段的運(yùn)用要點(diǎn)及不同效益應(yīng)用2.掌握降低企業(yè)成本需開展的四項活動方法3.掌握人工成本降低的常用方法、手段4.掌握質(zhì)量成本控制及降低的方法及途徑5.了解能源成本降低的方法及措施【課程大綱】第一講 價值工程基礎(chǔ)一、價值工程概論1.VE——降低成本技術(shù)2.價值工程的目的和思維方式3.價值工程的基本原理二、價值工程運(yùn)用1.推行

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生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）【課程背景】生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心，本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗?！臼谡n時長】1天【課程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)◆掌握物料全過程管理的最新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題◆掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)◆掌握對生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本

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價值流分析與精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)【課程背景】精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系?！　　〗陙?，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“T

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