工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代下的精細化設備維護管理（TPM）課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。3、詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。課程綱要第一部分：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系1、為什么要實施TPM??????

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過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓練● 概述/Overview??? IATF16949:2016標準9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開展過程審核、產(chǎn)品審核工作；標準條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應具備相應的資質(zhì)。IATF16949:2016標準附錄B推薦了過程審核可使用《VDA6.3過程審核》、產(chǎn)品審核使用《VDA6.5產(chǎn)品審核》。本課程就是專門針對企業(yè)如何有效實施過程審核、產(chǎn)品審核而設計、開發(fā)的。?? 通過過程審核，企業(yè)可以實現(xiàn)對（內(nèi)、外部的）質(zhì)量能力進行評定，從中找出系統(tǒng)原因并改進，

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設備零故障、效率改善和預防維修TPM工廠實戰(zhàn)班● 課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。3、詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展?！?課程形式?◇ 理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強。?◇ 講授與問

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五大質(zhì)量工具運用（FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA）課程背景??? 眾所周知，AITF16949的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）等是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應廣大學員的要求，本公司結(jié)合汽車行業(yè)多年工作的經(jīng)驗，特推出最新版質(zhì)量工具培訓課程，該培訓班均由具有豐富汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系審核經(jīng)驗的高級咨詢師授課，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題，充

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現(xiàn)場管理改善與工廠成本管控實戰(zhàn)● 課程目標??? 當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。??? 企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。??? 成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜

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向供應商要質(zhì)量—供應商質(zhì)量工程師（SQE）實戰(zhàn)技巧訓練課程背景：??? 在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商管理。??? 由于供應關(guān)系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，

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