現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)
現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)
現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)
● 課程目標(biāo)??? 當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。??? 企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。??? 成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈。
● 課程形式?◇ 理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)。?◇ 講授與問(wèn)答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)。?◇ 每一模塊都會(huì)講解該類活動(dòng)在企業(yè)推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)。?◇ 小組實(shí)戰(zhàn)演練、專家點(diǎn)評(píng)。
● 活動(dòng)綱要/Outline一、引言 – 現(xiàn)場(chǎng)定位1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的任務(wù)2. 目前制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀分析? 案例：某跨國(guó)企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)3. 現(xiàn)場(chǎng)管理方法與改善對(duì)象4. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量成本：預(yù)防成本、鑒定成本、失敗成本分析?◇ 案例：某廠質(zhì)量成本分析5. 如可有效改善現(xiàn)場(chǎng)，用數(shù)據(jù)與效率雙重考核二、現(xiàn)場(chǎng)管理 – 三大基礎(chǔ)工具1. 標(biāo)準(zhǔn)化案例：某廠標(biāo)準(zhǔn)化案例2. 目視化案例：某工廠目視化管理3. 看板化案例：某工廠看板化管理4. 5S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)三、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心1. 全面質(zhì)量管理2. TPM管理四、持續(xù)改善是精益管理的靈魂1. 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本原則2. 精益生產(chǎn)基本思想3. 從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)4. 從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間5. 先改善人，再改善成本6. 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？7. 當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的主要組織形式五、制造成本降低方法一：5S與目視管理1. 5S的核心精神2. 落實(shí)5S活動(dòng)的步驟與方法3. 錄像觀看：5S實(shí)務(wù)方法4. 5S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析5. 高階主管在5S活動(dòng)中的作用6. 討論：我們工廠5S現(xiàn)況如何？7. 目視管理方法8. 實(shí)務(wù)問(wèn)題討論六、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時(shí)間，提升使用效率1. 設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)2. TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用3. 確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式4. 生產(chǎn)車間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟5. 設(shè)備部門的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法6. 從“必要”到“不必要”降低制造成本7. 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷8. 如何與制造部門有效配合以降低成本案例分析七、制造成本降低方法三：減少現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)1. 制造過(guò)多的浪費(fèi)2. 等待的浪費(fèi)3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)4. 加工的浪費(fèi)5. 庫(kù)存的浪費(fèi)6. 動(dòng)作的浪費(fèi)7. 制作不良的浪費(fèi)?◇ 實(shí)務(wù)討論分析八、制造成本降低方法四：快速換模換線1. 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析2. 內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分3. SMED八個(gè)步驟4. 案例分析5. 實(shí)務(wù)中如何操作SMED6. 企業(yè)問(wèn)題分析討論九、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決技巧1. 什么是問(wèn)題？2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？3. 簡(jiǎn)單問(wèn)題的分析與解決技巧4. 利用頭腦風(fēng)暴方法5. 利用PDCA問(wèn)題解決流程?◇ 案例演練與分析?十、物料管理和使用成本1. 精益物流2. 為什么說(shuō)物流是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉？3. 物流一體化的手段—電子商務(wù)4. 為何要強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理？5. 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化6. 庫(kù)存控制7. 如何制定物料需求計(jì)劃8. 物料需求計(jì)劃與控制9. 如何擬訂外協(xié)計(jì)劃10. 存量管制11. 有效減少庫(kù)存的方法12. 基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善?◇ 課程回顧與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
葉禮萍老師的其它課程
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制（QFDamp;FMEA)課程背景???質(zhì)量功能展開(kāi)(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視并得到廣泛應(yīng)用。???FMEA(FailureModeandEffects
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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用課程背景???在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過(guò)程的產(chǎn)出率。如何通過(guò)管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的
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TPM全面生產(chǎn)保全推進(jìn)實(shí)務(wù)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。3、
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TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）【課程目的】1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
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高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)務(wù)課程背景：???根據(jù)目前制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)
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工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)●課程背景???質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過(guò)90的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問(wèn)題并非高枕無(wú)憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)
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過(guò)程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓(xùn)練●概述/Overview???IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開(kāi)展過(guò)程審核、產(chǎn)品審核工作；標(biāo)準(zhǔn)條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過(guò)程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)附錄B推薦了
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設(shè)備零故障、效率改善和預(yù)防維修---TPM工廠實(shí)戰(zhàn)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改
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