質(zhì)量風(fēng)險控制（QFD&FMEA)

質(zhì)量風(fēng)險控制（QFD&FMEA)

課程背景??? 質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。??? FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一種可靠性設(shè)計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。簡稱失效模式與影響分析或潛在失效模式與后果分析。FMEA作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其主要目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并且不斷地完善。能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機。并找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

課程收益1、熟悉QFD基本結(jié)構(gòu)、實際應(yīng)用流程及其現(xiàn)實意義。2、熟悉QFD方法與傳統(tǒng)設(shè)計方法的比較優(yōu)勢及QFD實施前評估。3、熟悉QFD方法實際使用時的主要步驟。4、理解如何定位真正的客戶5、掌握準(zhǔn)確把握客戶要求的技術(shù)（QFD核心技術(shù)）。6、掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計需求的技術(shù)和方法（QFD核心技術(shù)）。7、掌握如何在自己的工作實際中一步步使用QFD方法帶來收益8、了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。

課程綱要

第一章一、QFD概述1. QFD的產(chǎn)生2. QFD的發(fā)展3. QFD在中國的發(fā)展二、QFD與ISO標(biāo)準(zhǔn)三、QFD與并行工程1. 并行工程方法2. QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點四、QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架1. 質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素2. 顧客需求與工程措施的設(shè)定3. 關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定4. 四個階段的質(zhì)量功能展開五、QFD的量化方法－－加權(quán)評分法1. 顧客需求重要度（左墻）2. 關(guān)系矩陣（房間）3. 相關(guān)矩陣（屋頂）4. 市場競爭能力（右墻）5. 加權(quán)后工程措施的重要度（地板）6. 技術(shù)競爭能力（地下室）7. 市場競爭能力指數(shù)（右墻）8. 技術(shù)競爭能力指數(shù)（地下室）9. 綜合競爭能力指數(shù)C六、QFD舉例1. 加權(quán)后工程措施重要度hj的計算2. 市場競爭能力指數(shù)M的計算3. 技術(shù)競爭能力指數(shù)T的計算4. 綜合競爭能力指數(shù)七、QFD的工作程序1. 確定項目2. 成立多功能小組3. 顧客需求分析4. 顧客需求展開和采取的工程措施分析1) 工程措施的確定2) 質(zhì)量屋要素的量化評估3) 工程措施指標(biāo)的確定4) 質(zhì)量屋的全面評估5) 建立產(chǎn)品規(guī)劃— 一級質(zhì)量屋6) 開展并行工程7) 落實關(guān)鍵技術(shù)(或環(huán)節(jié))的穩(wěn)健性設(shè)計和控制計劃8) 質(zhì)量屋的不斷迭代與完善八、QFD樣例學(xué)習(xí)1. 樣例1-計算措施重要度2. 樣例2-計算技術(shù)能力指數(shù)T和綜合競爭能力指數(shù)C3. 樣例3-質(zhì)量屋的二層展開4. 樣例4-質(zhì)量屋的三層展開九、QFD練習(xí)和本廠的QFD實例練習(xí)??培訓(xùn)總結(jié)與答疑

第二章一、新版FMEA 概述1. FMEA的定義、范圍和好處2. FMEA的種類：系統(tǒng)FMEA，設(shè)計FMEA，設(shè)計FMEA3. 原因和效果基本關(guān)系4. FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程5. FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)6. FMEA開發(fā)組織和小組作用7. 高層管理在FMEA過程的作用(新版)8. FMEA的生命圈9. FMEA的最佳實踐二、設(shè)計FMEA (新版FMEA 4th )1. DFMEA的基本模式2. DFMEA的信息流3. DFMEA的目的4. 前期策劃：客戶和產(chǎn)品要求的確定5. 產(chǎn)品功能表6. 分析途徑三、設(shè)計FMEA (新版，續(xù))1. 界限圖(Boundary Diagram)2. 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)3. 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)4. DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)5. DFMEA輸入和輸出6. 設(shè)計矩陣7. 開發(fā)DFMEA：功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)8. 多方位的風(fēng)險分析（新版強調(diào)）9. 行動計劃10. DFMEA的評估11. 設(shè)計評審12. 設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)13. 在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)14. DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計評估)15. FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)四、過程FMEA(新版FMEA 4th )1. 過程流程圖的定義和作用2. 風(fēng)險的模式3. PFMEA的目標(biāo)4. PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備5. PFMEA的輸入和要求6. 過程流程的優(yōu)點7. 過程流程圖開發(fā)和過程文件8. 過程特性分類和影響級別9. 特殊特性10. 流程圖的使用和檢查清單11. 設(shè)計矩陣表12. 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)13. 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)14. 過程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分 （新版）15. FMEA的表格類型（新版）16. 多方位的風(fēng)險評價（新版）17. 過程控制、行動措施18. 過程開發(fā)的其它活動19. DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)20. PFMEA的評估五、新版FMEA(第四版)的主要更新1. 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程2. 高層管理對FMEA過程支持3. 易讀的表格、圖形4. 易用的案例和可操作性5. 不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險6. 改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)7. 強調(diào)預(yù)防控制8. DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)9. FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化10. DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA，有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險六、控制計劃1. 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用2. 控制計劃的輸入3. 控制方法和反應(yīng)計劃4. 試生產(chǎn)控制計劃5. 從其他文件來源的主要輸入6. 確定變差來源及其控制方法7. 控制程度和過程能力PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

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