高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)務(wù)

高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)務(wù)
高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)務(wù)
課程背景:??? 根據(jù)目前制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變,供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問(wèn)題,通過(guò)培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)咨詢(xún)項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析,展示制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn),為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案。
課程收益:?◇ 明確現(xiàn)代工廠物料管理的范圍與目的?◇ 如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物料全過(guò)程管理與物流服務(wù)功能轉(zhuǎn)化?◇ 如何加強(qiáng)跨部門(mén)協(xié)作,尤其同采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃與物控制等部門(mén)的信息溝通。?◇ 如何有效配合控制庫(kù)存,加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)?◇ 如何實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)操作全過(guò)程的可追溯性、先進(jìn)先出和批次管理?◇ 如何通過(guò)規(guī)范業(yè)務(wù)操作流程和完善物料信息系統(tǒng)功能,強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)操作執(zhí)行力?◇ 如何根據(jù)物料需求特點(diǎn),進(jìn)行庫(kù)區(qū)、庫(kù)位科學(xué)規(guī)劃,提高倉(cāng)庫(kù)利用率,?◇ 如何解決借料、退換料業(yè)務(wù)中操作不規(guī)范問(wèn)題,確保帳物相符?◇ 如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全?◇ 如何實(shí)行物料配送,實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)對(duì)物料的全過(guò)程管理和強(qiáng)化在線物料管理?◇ 如何選擇與維護(hù)物流設(shè)備?◇ 如何利用先進(jìn)的信息技術(shù)和自動(dòng)化設(shè)備提高倉(cāng)儲(chǔ)配送效率及現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)展趨勢(shì)。?◇ 如何有效制定KPI?如何評(píng)價(jià)與考核?◇ 世界500強(qiáng)的物料配送與倉(cāng)儲(chǔ)和管理案例分享?◇ 參加學(xué)員企業(yè)中的優(yōu)秀案例分享與交流
培訓(xùn)內(nèi)容:
第一部分 高效倉(cāng)儲(chǔ)管理一、倉(cāng)儲(chǔ)管理在企業(yè)中的地位與作用過(guò)程方法與PDCA原理二、企業(yè)物流部組織結(jié)構(gòu)如何有效策劃倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)流程三、福特對(duì)一級(jí)供應(yīng)商倉(cāng)儲(chǔ)管理的要求MMOG四、倉(cāng)儲(chǔ)管理面臨的十大問(wèn)題五、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物流的關(guān)系1、企業(yè)物流與現(xiàn)代物流的概念2、如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理中3、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化六、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位七、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。八、倉(cāng)儲(chǔ)與跨部門(mén)協(xié)作1、跨部門(mén)協(xié)作不良帶來(lái)的問(wèn)題案例分析:豐田倉(cāng)儲(chǔ)管理2、跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因分析3、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何有效與采購(gòu)、物管、生管、銷(xiāo)售跨部門(mén)協(xié)作與溝通4、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化5、企業(yè)生產(chǎn)線物料短缺與差錯(cuò)所暴露出物流管中種種問(wèn)題6、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理的定量目標(biāo),定性目標(biāo):十三字方針九、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化1、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位2、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。十、物料倉(cāng)儲(chǔ)普遍面臨的問(wèn)題及其解決途徑1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問(wèn)題2、入庫(kù)業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問(wèn)題3、企業(yè)物料標(biāo)識(shí)、批次管理不規(guī)范帶來(lái)庫(kù)存物資報(bào)廢的教訓(xùn)4、如何解決系統(tǒng)操作常見(jiàn)問(wèn)題(計(jì)劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、BOM不準(zhǔn))5、如何解決非正常借料問(wèn)題6、如何解決庫(kù)位編碼、標(biāo)識(shí)與目視化管理問(wèn)題7、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理混亂造成嚴(yán)重后果8、倉(cāng)儲(chǔ)人員執(zhí)行力不強(qiáng)9、因倉(cāng)儲(chǔ)人員不及時(shí)辦理記賬、入庫(kù)、出庫(kù)、退料手續(xù),帳物不符,導(dǎo)致延誤下訂單,缺貨影響生產(chǎn)的教訓(xùn)十一、如何根據(jù)物料的特點(diǎn),明確接收、保管與發(fā)貨的職責(zé)分工1.?倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)合理分工,提高作業(yè)效率經(jīng)驗(yàn)案例??專(zhuān)業(yè)分工制利弊與適用情況??小組負(fù)責(zé)制利弊與適用情況??專(zhuān)人負(fù)責(zé)制利弊與適用情況
第二部分 物料管理與庫(kù)存控制一、物料管理與SAP管理1、物料管理精髓與原則??5R管理原則??物料管理精髓-三不??確保帳物相符2、如何先進(jìn)的庫(kù)存管理觀念,客觀準(zhǔn)確共享庫(kù)存信息3、SAP物料管理的方法與原則二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作(案例分析)1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門(mén)協(xié)調(diào)問(wèn)題和執(zhí)行力問(wèn)題??某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的案例分析2、物料管理三大系統(tǒng)分析??物料計(jì)劃??采購(gòu)跟催??物料倉(cāng)儲(chǔ)3、物料控制的運(yùn)作流程三、如何進(jìn)行庫(kù)存控制1、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法2、物料庫(kù)存控制(ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫(kù)存控制/進(jìn)口物料(長(zhǎng)采購(gòu)周期)庫(kù)存控制方法(某外資企業(yè)庫(kù)存控制案例)五、備品備件管理1、企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題2、備品備件請(qǐng)購(gòu)行為規(guī)范與操作程序3、如何解決產(chǎn)品描述不一的問(wèn)題4、如何建立備品備件請(qǐng)購(gòu)、驗(yàn)收與承付的控制關(guān)鍵點(diǎn)六、呆料管理1、呆料產(chǎn)生的原因分析2、如何有效管理與處置
第三部分 物料入庫(kù)控制一、物料入庫(kù)普遍面臨的問(wèn)題及其解決途徑1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問(wèn)題2、入庫(kù)業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問(wèn)題3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問(wèn)題4、如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作5、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)把關(guān)作用的問(wèn)題二、物料接運(yùn)與交接1、物料接運(yùn)與交接規(guī)范操作2、我國(guó)貨運(yùn)交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例3、物料接運(yùn)與交接常見(jiàn)問(wèn)題與處理方法三、物料驗(yàn)收入庫(kù)流程與方法1、物料驗(yàn)收、入庫(kù)流程2、計(jì)重貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法3、計(jì)重與非計(jì)重物料的理論換算操作方法4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯5、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何做好驗(yàn)收記錄,為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)四、ERP系統(tǒng)驗(yàn)收入庫(kù)操作規(guī)范案例分析:某企業(yè) SAP系統(tǒng)成功案例五、倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法1、貨物標(biāo)識(shí)與IATF 16949要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識(shí))2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)3、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能4、福特對(duì)供應(yīng)鏈MMOG 中的標(biāo)識(shí)要求-EDI
第四部分 貨物儲(chǔ)存與管理技術(shù)一、倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃1、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn),合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局2、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃,確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)位利用率。案例分析:某企業(yè)案例分析3、在MRPⅡ(ERP)系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法4、先進(jìn)先出、批次管理的有效方法??色標(biāo)法??循環(huán)貨位法??看板法??案例分析:倉(cāng)儲(chǔ)物料先進(jìn)先出的案例二、物料儲(chǔ)存管理1、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類(lèi)儲(chǔ)存2、如何根據(jù)物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),規(guī)劃貨位4、倉(cāng)庫(kù)利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)三、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與盈虧、損耗的處理1、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的目的和方法2、庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全4、倉(cāng)庫(kù)帳外料的預(yù)防與處理5、倉(cāng)庫(kù)呆料處理的方法
第五部分 出庫(kù)業(yè)務(wù)控制一、出庫(kù)規(guī)范操作的要求二、出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理2、ERP移庫(kù)與按BOM自動(dòng)扣料方式下,報(bào)廢、布料、盤(pán)盈和盤(pán)虧業(yè)務(wù)處理四、非正常領(lǐng)料之處理1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來(lái)的問(wèn)題2、杜絕借料的有效方法
第六部分 企業(yè)物料配送與物料管理創(chuàng)新一、領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析二、為什么物料倉(cāng)儲(chǔ)要開(kāi)展配送業(yè)務(wù)三、實(shí)施配送制必須實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)將物料管理范圍延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1、打破倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)部門(mén)物料管理界限,將物料管理與倉(cāng)儲(chǔ)配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2、調(diào)整物料管理體制,實(shí)行倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)物料庫(kù)存管理一體化,倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)對(duì)物料進(jìn)行全過(guò)程管理。3、強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)配送服務(wù)和對(duì)物料消耗監(jiān)控的執(zhí)行力度四、實(shí)行配送制必須解決的四大具體問(wèn)題1、如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求信息及時(shí)準(zhǔn)確傳遞及傳遞手段選擇問(wèn)題2、如何設(shè)置在線物料占用量(最小單元)、物料看板量和配送頻次3、如何確定物料需求拉動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)配送與交接的方式4、如何解決配送方式下在線物料質(zhì)量問(wèn)題五、先進(jìn)的物料配送方式與運(yùn)作程序案例分析1、計(jì)劃配送運(yùn)作2、看板配送運(yùn)作3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作( “按燈”配送案例)案例分析:日本日產(chǎn)汽車(chē)生產(chǎn)旁線喂料預(yù)備制自動(dòng)分揀系統(tǒng)在生產(chǎn)物流配送中的應(yīng)用。4、ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作,拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送成功案例)
第七部分 倉(cāng)儲(chǔ)安全管理一、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全1、目前倉(cāng)儲(chǔ)物資安全存儲(chǔ)面臨五大風(fēng)險(xiǎn)2、倉(cāng)儲(chǔ)失職行為的種種表現(xiàn)3、如何發(fā)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的失職行為4、如何防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的失職行為的發(fā)生二、危險(xiǎn)品安全儲(chǔ)存與保管1、危險(xiǎn)品安全儲(chǔ)存與保管的規(guī)范流程2、危險(xiǎn)品安全儲(chǔ)存與保管對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的要求三、倉(cāng)庫(kù)防火與滅火第八部分 倉(cāng)儲(chǔ)與配送業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估一、倉(cāng)儲(chǔ)管理質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容如何評(píng)價(jià)倉(cāng)儲(chǔ)管理的質(zhì)量二、倉(cāng)儲(chǔ)與配送業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)體系定量指標(biāo)與考核三、評(píng)價(jià)如何與業(yè)績(jī)掛鉤1、總結(jié)回顧?2、參加培訓(xùn)企業(yè)優(yōu)秀案例分享與交流3、答疑
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質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制(QFDamp;FMEA)課程背景???質(zhì)量功能展開(kāi)(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視并得到廣泛應(yīng)用。???FMEA(FailureModeandEffects
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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用課程背景???在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化,外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本,更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過(guò)程的產(chǎn)出率。如何通過(guò)管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱(chēng)贊,而建立豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的
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TPM全面生產(chǎn)保全推進(jìn)實(shí)務(wù)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。3、
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TPM設(shè)備效率管理(工廠實(shí)戰(zhàn))【課程目的】1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
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工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)●課程背景???質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過(guò)90的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理,也實(shí)施了很多改善,但是實(shí)際情況往往是:雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證,各種質(zhì)量文件也齊全,但質(zhì)量問(wèn)題并非高枕無(wú)憂;報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受
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五大質(zhì)量工具運(yùn)用(FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA)課程背景???眾所周知,AITF16949的五大工具類(lèi)課程,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)等是IATF所推薦的配套工具類(lèi)手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高中國(guó)汽車(chē)行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水
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現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)●課程目標(biāo)???當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下,現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi),最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。???企業(yè)成本的高低,對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)
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