蔣維豪 老師
- 所在地區(qū)： 上海
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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.前言(導(dǎo)論)微利競爭時代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)！降本增效提升生產(chǎn)力，將是制造型企業(yè)未來的成敗關(guān)鍵！淺說企業(yè)效益的驅(qū)動模型財務(wù)總監(jiān)如何舞動企業(yè)降本增效活動的主帥大旗2.從企業(yè)的宏觀角度尋找的降本節(jié)流的機會〝開源〞的降本效果無利產(chǎn)品的剔除策略無利客戶的剔除策略供貨商的協(xié)同效果和波動干擾3.從生產(chǎn)運作系統(tǒng)的宏觀角度尋找降本節(jié)流的機會自制或外協(xié)策略的抉擇廠房設(shè)施與設(shè)備的布局的長期〝成本固化效應(yīng)〞產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的長期〝成本固化效應(yīng)〞設(shè)計開發(fā)的過程控制和管理方式對成本的影響—談〝成本固化效應(yīng)〞4.現(xiàn)場七大浪費的識別和排除策略質(zhì)量不良與波動浪費的識別和排除策略庫存浪費的識別與排除策略搬運浪費的識別與排除策略生產(chǎn)過早/過
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講 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上） 1．離島式車間布局 2．機器位置固定不變第二講 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（下） 1．后推式生產(chǎn)方式 2．事后管理第三講 淺談七大浪費（上） 1．制造過多(過早)的浪費 2．庫存的浪費第四講 淺談七大浪費（下） 1．搬運與等待的浪費 2．加工作業(yè)浪費與動作浪費 3．制造不良品的浪費第五講 精益級浪費排除策略（一） 1．尋找便宜的管理方法 2．集結(jié)式流水線與單件流動（上）第六講 精益級浪費排除策略（二） 1．集結(jié)式流水線與單件流動（下） 2．后拉式看板系統(tǒng)第七講 精益級浪費排除策略（三） 1．目視化與安定化 2．安定化所需條件
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課程大綱： 章：精益理念 一、精益模式誕生 1.第三次工業(yè)革命：向精益運營模式的轉(zhuǎn)型 2.成功卓越的企業(yè)典范：豐田汽車與豐田管理模式 二、理解精益——精益運營管理的基本邏輯 1.總裁必須理解的豐田管理模式七大核心理念： 1)全局——構(gòu)建精益組織構(gòu)架 2)時間——管理的主軸 3)浪費——運作系統(tǒng)是否健康的標(biāo)準(zhǔn) 4)改善——排除浪費的核心方法 5)根源——以追溯和解決浪費直到去蕪存菁簡化管理為改善的目標(biāo)… 6)人才——以全員參與改善活動為培育主要工具…… 7)實踐——以實干體現(xiàn)真諦 小結(jié)：精益是一種理念、一種文化、一種行為，不只是一套工具 三、規(guī)避誤區(qū)—導(dǎo)致精益轉(zhuǎn)型失敗的典型誤區(qū) 1.對精益理解的
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課程大綱： 講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上） 1．離島式車間布局 2．機器位置固定不變 第二講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（下） 1．后推式生產(chǎn)方式 2．事后管理 第三講淺談七大浪費（上） 1．制造過多(過早)的浪費 2．庫存的浪費 第四講淺談七大浪費（下） 1．搬運與等待的浪費 2．加工作業(yè)浪費與動作浪費 3．制造不良品的浪費 第五講精益級浪費排除策略（一） 1．尋找便宜的管理方法 2．集結(jié)式流水線與單件流動（上） 第六講精益級浪費排除策略（二） 1．集結(jié)式流水線與單件流動（下） 2．后拉式看板系統(tǒng) 第七講精益級浪費排除策略