降本增效的降龍十八掌
降本增效的降龍十八掌詳細內(nèi)容
降本增效的降龍十八掌
.前言(導論)
微利競爭時代的嚴峻挑戰(zhàn)!
降本增效提升生產(chǎn)力,將是制造型企業(yè)未來的成敗關鍵!
淺說企業(yè)效益的驅(qū)動模型
財務總監(jiān)如何舞動企業(yè)降本增效活動的主帥大旗
2.從企業(yè)的宏觀角度尋找的降本節(jié)流的機會
〝開源〞的降本效果
無利產(chǎn)品的剔除策略
無利客戶的剔除策略
供貨商的協(xié)同效果和波動干擾
3.從生產(chǎn)運作系統(tǒng)的宏觀角度尋找降本節(jié)流的機會
自制或外協(xié)策略的抉擇
廠房設施與設備的布局的長期〝成本固化效應〞
產(chǎn)品設計開發(fā)的長期〝成本固化效應〞
設計開發(fā)的過程控制和管理方式對成本的影響—談〝成本固化效應〞
4.現(xiàn)場七大浪費的識別和排除策略
質(zhì)量不良與波動浪費的識別和排除策略
庫存浪費的識別與排除策略
搬運浪費的識別與排除策略
生產(chǎn)過早/過多浪費的識別與排除策略
過度加工浪費的識別與排除策略
等待浪費的識別與排除策略
動作浪費的識別與排除策略
5.生產(chǎn)效率七大損失的識別和排除策略
生產(chǎn)效率的七大損失
計劃損失的識別和排除策略
時間損失的識別和排除策略
性能損失的識別和排除策略
不良損失的識別和排除策略
6.持續(xù)改善機制的建立與實施
持續(xù)改善積沙成塔
創(chuàng)造出有助于發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境
建立收集問題和篩選問題的方法
建立改善的共同語言
提供問題分析和解決的方法和工具
7.雙向交流時間
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精益領導力 01.01
課程大綱:章:精益理念一、精益模式誕生1.第三次工業(yè)革命:向精益運營模式的轉(zhuǎn)型2.成功卓越的企業(yè)典范:豐田汽車與豐田管理模式二、理解精益——精益運營管理的基本邏輯1.總裁必須理解的豐田管理模式七大核心理念:1)全局——構(gòu)建精益組織構(gòu)架2)時間——管理的主軸3)浪費——運作系統(tǒng)是否健康的標準4)改善——排除浪費的核心方法5)根源——以追溯和解決浪費直到去蕪存菁
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講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)(上) 1.離島式車間布局 2.機器位置固定不變第二講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)(下) 1.后推式生產(chǎn)方式 2.事后管理第三講淺談七大浪費(上) 1.制造過多(過早)的浪費 2.庫存的浪費第四講淺談七大浪費(下) 1.搬運與等待的浪費 2.加工作業(yè)浪費與動作浪費 3.制造不良品的浪費第五講精益級浪費排除策略(一) 1.尋找
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