筆者曾在世界五百強合作企業(yè)優(yōu)秀三資企業(yè)和上市公司工作多年，受益于其他嚴格科學有效的生產(chǎn)管理，另因為管理咨詢與培訓接觸過一些國內(nèi)一些企業(yè)，震驚于普遍與驚人的浪費，但企業(yè)無意識或茫然無助，本文希望讓制造型企業(yè)的浪費與改善有一定認識，并在一定程度上獲得改善改變的動力與前進方向。



一．現(xiàn)場浪費的概念：



浪費從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄，但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說，浪費是指一切不增值的活動。包括以下七個方面：過量生產(chǎn)、庫存、不合理運輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益的浪費。



二．主要常見的浪費：



1． 過量生產(chǎn)的浪費：



現(xiàn)代制造型企業(yè)因客戶訂單多品種、小批量、更新?lián)Q代快及訂單不穩(wěn)定等特點，多采



用JIT方式或參考其精神進行拉式生產(chǎn)，即根據(jù)客戶訂單需要進行生產(chǎn)計劃編排。但因工藝不成熟、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低等因素影響為滿足客戶訂單不得不過量生產(chǎn)，過量生產(chǎn)之產(chǎn)品又需要進一步返工、降級、報廢，嚴重影響到企業(yè)現(xiàn)金流及收益。



2．庫存的浪費



部分企業(yè)因產(chǎn)品利潤暫時較高，產(chǎn)品市場競爭不充分、管理人員不作為意識等因素，無意識進行JIT方式生產(chǎn)，產(chǎn)生大量庫存，庫存掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)與管理諸多問題，如計劃性差、質(zhì)量問題、合格率低、生產(chǎn)線不平衡、生產(chǎn)效率低、部門協(xié)作差、供應商問題、員工違規(guī)違紀、管理人員能力不足等問題，企業(yè)表面看起來風平浪靜一帆風順，其實被掩蓋的問題成為企業(yè)的定時炸彈，遇到競爭加劇、利潤嚴重下降等外部或內(nèi)部危機時，這些綜合因素對企業(yè)的影響是致命和短時間內(nèi)無法根除的，嚴重影響到企業(yè)生存發(fā)展及投資收益。



3． 不合理搬運的浪費：



部分企業(yè)面對訂單多品種、小批量、更新?lián)Q代快及訂單不穩(wěn)定等特點，適應性及應對



能力差，或原來的廠房車間產(chǎn)線布置仍采用傳統(tǒng)方式而沒有及時進行改造，仍然采取單純的車間為單位的獨立生產(chǎn)或單純的流水線生產(chǎn)，車間與車間半成品轉(zhuǎn)移需要大量人工、機械搬運及倉庫。
4． 產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的浪費：



部分企業(yè)沒有推行全面質(zhì)量管理或ISO9001質(zhì)量管理體系（或推行不徹底只做表面文



章），缺乏現(xiàn)場生產(chǎn)所需要的科學有效的質(zhì)量管理技術(shù)與工具，產(chǎn)品合格率較低，存在大量返工、挑選、次品、過度檢驗、客戶退貨（索賠）等浪費與損失，嚴重影響到企業(yè)及產(chǎn)品市場形象，并帶來客戶流失，進而影響到企業(yè)收益與生存發(fā)展。



三、尋找浪費的4M方法：



（一）、人（MAN）



1、是否遵守標準； 2、工作效率如何； 3、有解決問題的意識嗎？



4、責任心如何？ 5、有足夠經(jīng)驗嗎？還需要培訓嗎 6、有改善意識嗎？



7、是否適合該項工作？8、 身體健康嗎？ 9、人際關(guān)系如何？



（二）、設備（MACHINE）



1、設備能力足夠嗎？ 2、能按工藝要求加工嗎？ 3、保養(yǎng)及潤滑如何？



4、工作準確度如何？ 5、是否經(jīng)常有故障？ 6、造音如何？



7、設備數(shù)量足夠嗎？ 8、設備布置正確嗎？ 9、運轉(zhuǎn)是否正常？



（三）、物料（MATERIAL）



1、數(shù)量是否足夠或太多？ 2、是否符合質(zhì)量要求？ 3、標識是否正確？



4、有雜質(zhì)及次品嗎？ 5、進貨周期如何？ 6、材料浪費情況如何？



7、加工方式正確嗎？ 8、材料設計正確嗎？ 9、質(zhì)量標準合理嗎？



（四）、工作方法（METHODS）



1、工藝標準合理嗎？ 2、工作方法安全嗎？ 3、工作方法能保證質(zhì)量嗎？

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