系列專題：2009中國營銷

精益生產和6SIGMA為什么要結合

–　 一個沒有6SIGMA“思想”的精益倡導者只抓住了整個過程的一部分

–　 一個沒有精益”思想“的6SIGMA黑帶錯失了 “大環(huán)境”

–　 明顯的浪費/流程問題, 用精益生產的方法解決更好

–　 不明顯的/復雜的問題，應用一些統(tǒng)計技術分析數(shù)據(jù)，用六西格瑪方法解決更好

–　 通過精益生產和6SIGMA的強強聯(lián)手，可以更加全面快速的解決問題，提升企業(yè)競爭力，產生1+1>2的效果

　•　精益生產優(yōu)勢

–　 投入少

–　 改善速度快

–　 主要用于解決準時生產、消除或減少浪費的問題

–　 精益工具、方法容易掌握(包括一線作業(yè)員)

•　　　 精益生產劣勢

–　 不能解決產品的一致性

–　 不能保證產品無缺陷

–　 不能保證產品設計完美。

–　 原因不明確或解決方法不明確的復雜問題不能徹底解決

•　　　 6SIGMA優(yōu)勢

–　 可以解決產品的一致性好

–　 可以保證產品無缺陷

–　 可以保證產品設計完美。

–　 徹底解決原因不明確或解決方法不明確的復雜問題

–　 主要用于消除或減少變差

•　　　 6SIGMA劣勢

–　 投入大

–　 改善速度慢(一般需要3-6個月)

–　 6SIGMA工具、方法不容易掌握(需要掌握大量的統(tǒng)計學知識)

•　　　 精益生產與6SIGMA的相同點

–　 都需要公司第一把手和高層管理者的支持和授權才能保證成功

–　 都屬于持續(xù)改進的管理方法

–　 目標一致：減少浪費，降低成本，提高客戶滿意度，提升企業(yè)競爭力

–　 都采用團隊的方式實施改善

•　　　 精益生產與6SIGMA的不同點

–　 精益生產是面，更多地從整體、宏觀上來考慮，6SIGMA是點，是更多地從具體問題、微觀上來考慮

–　 精益生產主要追求速度，6SIGMA主要追求質量的完美

–　 精益生產主要通過平均與常識來解決問題，6SIMGA主要通過數(shù)據(jù)驅動來解決問題

–　 精益生產是真正的全員參與，6SIMGA需要專業(yè)人士來開展改善項目

精益與六西格瑪完美結合

　　　　 -　　　　　精益消除／減少浪費，六西格瑪消除／減少變異，精益六西格瑪確定和解決造成浪費的變異

　　　　 -　　　　　價值流圖是兩者之間的粘合劑

　　　　 -　　　　　點面結合成為企業(yè)改善的完善利器

　　　　 -　　　　　精益生產--降龍十八掌，6西格瑪--六脈神劍

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