東芝為何能贏得如此高的推崇？公司前段時間派人去東芝的中國（南海）工廠參觀，由集團的總裁帶隊，隨行人員包括主管冰箱業(yè)務(wù)的副總裁、冰箱公司的兩位副總經(jīng)理以及工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門的負(fù)責(zé)人。有句話叫“不看不知道，一看嚇一跳”，參觀東芝工廠之前，因為公司的冰箱業(yè)務(wù)在國內(nèi)市場處于舉足輕重地位的緣故，很多人以為自己做得非常不錯，參觀完以后，才知道“天外有天”，才知道差距：

　　無處不在的精細(xì)化管理

　　在參觀東芝工廠的過程中，讓人驚訝的不只是東芝“走動式”管理，其生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個細(xì)節(jié)也在強烈地觸動著大家的神經(jīng)。讓我們一起來看看東芝無處不在的精細(xì)化管理：

　　看員工風(fēng)貌——穿著得體、整潔，無明顯污漬，手套白凈；精神飽滿。

　　看員工操作——員工操作規(guī)范、熟練，嚴(yán)格按照工序要求作業(yè)，動作干練不拖沓。

　　看物料堆放——物料多而不亂，擺放有序。物料堆放規(guī)劃合理，生產(chǎn)工轉(zhuǎn)身取料。

　　看物料周轉(zhuǎn)——工裝車運輸過程中，以毛氈隔斷，避免門體等零部件碰撞、劃傷，減少周轉(zhuǎn)過程中的損失。

　　看物料防塵——備用物料一律以薄膜覆蓋，工裝車一律安裝簡易門簾，減少灰塵侵入。

　　看質(zhì)量控制——品檢人員分工細(xì)致，檢驗工序嚴(yán)密，無漏檢和檢驗不細(xì)致情況。

　　看地面保潔——地面整潔，無雜物、廢料遺棄。

　　重視每一個工序的每一個細(xì)節(jié)

　　參觀東芝工廠最大的觸動是，東芝重視產(chǎn)品的質(zhì)量體現(xiàn)在每一個工序的每一個細(xì)節(jié)上。比如為了避免冰箱的門體被劃傷，東芝用毛氈將運載門體的車輛的關(guān)鍵部位包裹起來，這樣的辦法看似很笨，但非常有效；另外，東芝的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也給大家留下了深刻的印象，他們的檢驗人員的檢驗作業(yè)都很規(guī)范、到位，對任何的瑕疵都不放過，這些都非常值得學(xué)習(xí)。

　　工藝流程力求簡單，操作得心應(yīng)手

　　“東芝在工藝流程設(shè)計上，東芝力求簡單，盡量降低作業(yè)難度，員工操作得心應(yīng)手。”公司的一位車間主任說，平時自己一直呆在車間里，可以說是“閉門造車”，不知道業(yè)界的發(fā)展動態(tài)。這次通過到東芝現(xiàn)場參觀，學(xué)習(xí)他們先進的管理經(jīng)驗，也感受到了國際性大企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場氛圍。“由于在物料堆放上的規(guī)劃合理，他們的員工根本不需要走動，轉(zhuǎn)身就可以取用物料，這無疑加快了生產(chǎn)進度。”

　　馬不停蹄的“走動式”管理

　　在參觀東芝工廠時，隨處可見到東芝的管理干部馬不停蹄四處走動，據(jù)了解，東芝的生產(chǎn)干部每天要洗三、四次手，原因是他常在生產(chǎn)現(xiàn)場東摸摸、西碰碰，很容易弄臟。東芝推行走動式管理，現(xiàn)場管理人員經(jīng)常在現(xiàn)場走動，無疑對所有員工都是一種督促。走動式管理提升了員工的自驅(qū)力，在東芝的生產(chǎn)現(xiàn)場可以發(fā)現(xiàn)，無論有沒有人巡查，東芝公司的員工做事都非常積極。這應(yīng)該是東芝的生產(chǎn)效率為何遠比國內(nèi)企業(yè)高的原因。

　　由于中日近代特殊的歷史背景，對于日企，我們不少人在心理上給予蔑視，甚至于對對方明明優(yōu)異的東西也不加分析的排斥。抱著這種狹隘的民族心理，只會使自己更加落后。因為面對著競爭對手明明先進的技術(shù)、經(jīng)驗，只有敢于承認(rèn)自身的不足，敢于虛心學(xué)習(xí)對方的長處，才可能奮起直追、趕超。這一點，是任何強烈的民族主義情緒也代替不了的。

　　對今天正處在由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型的國內(nèi)企業(yè)來說，我們不僅要積極地向東芝這樣的世界一流企業(yè)學(xué)習(xí)，而且要勇于和善于向任何一家優(yōu)于自己的企業(yè)，包括日企、德企、美企等先進企業(yè)，學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)的過程中，我們不能只盯著參觀時所看到的、表面上的東西，而是要深入學(xué)習(xí)它們背后的那些深層次的東西。比如學(xué)習(xí)東芝，重點要學(xué)習(xí)以下幾點：

　　一、精細(xì)化分析。這是企業(yè)取得核心競爭力的有力手段，是企業(yè)形成某項工作計劃的依據(jù)和前提。精細(xì)化分析主要是通過現(xiàn)代化的手段，將經(jīng)營中的問題從多個角度去展現(xiàn)和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細(xì)化的分析，去研究提高企業(yè)生產(chǎn)力和利潤的方法。

　　二、精細(xì)化規(guī)劃。不僅是東芝，幾乎所有優(yōu)秀企業(yè)都非常重視規(guī)劃的精細(xì)化，因為這是推動企業(yè)發(fā)展的一個至關(guān)重要的關(guān)鍵點。企業(yè)的規(guī)劃，不僅包括企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)的經(jīng)營情況而制定的關(guān)于企業(yè)的規(guī)模、業(yè)態(tài)、文化、管理模式和利潤、權(quán)益等中長期目標(biāo)，而且包括企業(yè)的管理者、基層干部根據(jù)企業(yè)目標(biāo)而制定的實現(xiàn)計劃。學(xué)習(xí)東芝的精細(xì)化管理，首先要做到規(guī)劃的精細(xì)化，使我們所制定的目標(biāo)和計劃都是有依據(jù)的、可操作的、合理的、可實現(xiàn)的。

　　三、精細(xì)化控制。東芝對于每一個項目的運作都有一個流程，要有計劃、審核、執(zhí)行和回顧的過程。我們學(xué)習(xí)東芝，就是要學(xué)習(xí)它的風(fēng)險意識、機會意識，以及建立一個風(fēng)險、機會的評估機制。控制好了這個過程，就可以大大減少企業(yè)的業(yè)務(wù)運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責(zé)任感。

　　四、精細(xì)化核算。在東芝，每一個員工都有成本意識，都有降低成本的責(zé)任。并且習(xí)慣性地向上面反應(yīng)，基本上一個禮拜都會得到答復(fù)，經(jīng)過論證切實可行的方案，也會付諸實踐。學(xué)習(xí)東芝，我們就要在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)省成本從我做起的風(fēng)氣，還要通過核算去發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理中的漏洞和污點，減少企業(yè)利潤的流失。

　　五、精細(xì)化操作。東芝不僅推行5S現(xiàn)場管理，而且實行工作過程標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化。學(xué)習(xí)東芝，我們就要做到工作中的每一個行為都有一定的規(guī)范和要求。每一個員工都要遵守這種規(guī)范，從而讓企業(yè)的基礎(chǔ)管理更加正規(guī)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為企業(yè)的拓展提供可推廣性、可復(fù)制性。

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